激光焊接配套除尘净化设备:在激光焊接过程中,会产生大量的烟雾,其中95%来自于物件灼烧后产生的颗粒,而5%是挥发而产生的有害性气体。针对烟尘特点,并结合激光焊接设备的运转模式,这款配套除尘净化设备配置了高效离心风机和很好纳米滤材,可实现强劲吸尘和高效净化;同时设备安装了自动脉冲反吹清灰系统,便于设备的清理维护,上海脉冲式激光焊接除尘设备,保障了滤筒的使用寿命!值得注意的是,上海脉冲式激光焊接除尘设备,除了激光焊接,这款除尘设备对于激光切割、等离子切割等作业场景也同样适用。现代焊接车间在采用激光焊接、机器人焊接等新型焊接工艺的同时,上海脉冲式激光焊接除尘设备,在焊烟除尘净化上,自然也要紧跟现代科技的脚步。激光焊接除尘器的初效、中效和高效过滤器可单独更换,更延长了设备的使用寿命。上海脉冲式激光焊接除尘设备
激光焊接除尘器的烟道在激光焊接除尘器结构的中部,中间用钢板隔成一定比例的两个烟道,激光焊接除尘器钢板上设置有若干除尘器设备旁通阀。激光焊接除尘器内置烟道有三种功效:正常工作时下部为尘气烟道,上部为净气烟道;烟道为契形,可以平衡烟道内的气压,均分进入各个袋室的气流,起到对烟气进行一次导流的作用;非正常状态时,通过控制系统的协调,旁通阀打开,进出口阀关闭时,此时烟道是作为旁通烟道使用的。如此设计的烟道结构紧凑,可以很大限度利用除尘器的本身资源,节约成本。华南专业激光焊接除尘设备哪家好激光焊接除尘器可手动电动震尘将过滤桶上的吸附颗粒反吹落入灰斗内密度细小的尘粒。
激光焊接除尘:除尘器工作原理:含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。除尘器滤筒清灰可以离线高压脉冲自动进行清灰或者由脉冲控制仪控制在线连续清灰。离线高压脉冲清灰由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
激光焊接除尘器相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘:可采用工程烟尘净化这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中,每个吸风口设计风量1200m3/h,一条系统的风量为9600m3/h。管网压力由匹配的离心风机提供。管网变径以使每个吸风口压力基本相等。吸风罩尽量全覆盖工位产烟区,吸风罩与产烟点距离越近越好(以不影响工作的近距离为宜)。净化主机安置在风机前端,以标准的变径箱、管分别与主管路、风机相接。除尘器采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件,可除去细小的非纤维性粉尘,该机与传统的脉冲袋式除尘器相比,具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。激光焊接产生的烟尘主要来自焊条的外部皮铁和药芯,包含了铁、镉、镍、锡、铅等多种重金属物质。
激光点焊利用激光器产生的高能激光脉冲,瞬间加热金属,形成短暂熔池,在下一个脉冲来之前,熔池凝固。速度更快、效率高,高度大,变型小,热影响区小,较常用于首饰、广告字焊接等。易操纵,由于聚焦光斑很小,焊缝能够高精度定位,光束容易传输与操纵,不需要经常更换焊炬、喷咀,明显降低停机辅助时间,生产效率高,光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。而且它是非接触、大气环境焊接工作。由于能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。激光焊接除尘器可实现强劲吸尘和高效净化。上海脉冲式激光焊接除尘设备
激光焊接除尘器的内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外。上海脉冲式激光焊接除尘设备
激光焊接除尘器使用特点:风机部件是使用仿国外离心通风机,不但风量大,风压高,风机特性曲线硬,而且还采用消声措施,使用时噪音小。激光焊接除尘器清灰机构是控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和更换。检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予更换。检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。上海脉冲式激光焊接除尘设备
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