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深圳氦气管道设计 欢迎来电 兴鼎工程供应

信息介绍 / Information introduction

氧气管道安装:制氧站内的氧气管道、埋地的氧气管道和管线上阀件较多的氧气管道多采用先脱脂后安装法;厂区管网和车间内的配管,多数采用先安装后脱脂法。在管线上有较多阀件的情况下,也可采取先冲洗后试压的做法。除锈 是保证氧气管道安装质量的关键环节之一。氧气管道、阀件、接头等在安装前要对接触氧气的表面进行检查,清理污垢、铁锈和毛刺。除锈方法有酸洗、喷砂、机械除锈、手工刷除锈等。当管道数量大时,以采取酸洗法较好,工序为:酸洗→水洗→中和→水洗与钝化→干燥,深圳氦气管道设计。酸洗后在管子外表面涂防锈底漆和面漆(焊口部位不涂),以防返锈,深圳氦气管道设计,深圳氦气管道设计。所有气体管道都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成。深圳氦气管道设计

因为国内的品牌对这一方面还处于刚开发起步阶段。3、气体管路工程安装中,由于标准气体品种繁多,成分复杂,易燃易爆和有毒有害气体的泄漏,都可能产生事故,因此室内安装报警器是实现安全生产的必要条件,安全生产,预防为主。因此在气体管路安装过程中我们要注意腐蚀1)湿气腐蚀例如HCL、CL2在有水存在时很容易腐蚀钢瓶,水分的引入可能来源于客户使用,没有关闭阀门,也可能在充装过程中或水压检验中;NH3、SO2、H2S也有类似的腐蚀。即使是干燥的氯化氢和氯气,高浓度时也不能储存在铝合金气瓶中。深圳氦气管道设计对于供应多台分析仪器的气体管路,另外还需要气体压力控制指示装置。

特种气体管道管道焊接:1、在管道安装前,应绘制管道轴侧图,标明管道的长度和焊口的详细位置。绘图时应多考虑焊接的操作空间,并尽量着气流的方向进行安装。2、为了防止微粒污染,管道的所有预组装加工应在临时净化间内进行。管子在切割过程中应防止变形或划出痕迹,在切割的过程中用高纯氩气进行吹扫以避免污染。3、切割完后,用**刮削工具将端口刮削至平整,光滑,如端面不平,用**工具将未端平整。焊接接口的好坏将直接影响到焊缝的质量,从而影响整个配管安全。

气体管道工程安装:通常,气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用气体自身的压力或重力输送。当气体的流量已知时,管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小,但压力降值增大。因此,流速大时可以节省管道基建投资,但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。此外,如果流速过大,还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作;导向支架使管子*作轴向移动。所有“U”性弯曲处根据安装情况,需要有支撑。

气体管道安装的注意事项1、管道连接时,严禁强力对口。管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2、管道安装若采用组合方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生变形,临时固定应牢固可靠。3、在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。4、管道安装时,注意管子与管子之间应有一定的间距,相互不得接触,也不得与基础或设备之任何零件相碰,并应留有足够的距离,留作管道膨胀及敷设保温材料之用。5、根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后须将管道内部清理干净,不得遗留钻屑或其它杂物,严禁汽割及角向磨光机进行开孔。6、对于大直径焊接钢管,管子对口时,应保证其纵向焊缝相互错开不少于100mm,并宜处于容易检查的部位。7、支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。支吊架的形式和安装位置须严格遵照设计规定。管道的支吊架可参照国标05R417-1中的各种形式并结合现场情况制作安装。压力管道安装的工艺专业技术人员负责进行编制作业指导书或者是做好技术交底的工作。深圳特气空气压缩机管道安装方案

所有管路在天花板下面布设,并通过功能柱到中央台。深圳氦气管道设计

氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。完善接地装置。动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)的有关规定。建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。洁净氮气管道中所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到仪器用点(POU),为了达到仪器对气体的质量要求,在气体出口指标一定的情况下,则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。除取决于制气或净化设备的精度外,在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响,因此,管材的选取应恪守相关行业原则,并注明管道材质,洁净氮气管道的材质则依使用的需求进行选择,316L BA管常使用于和芯片接触但不参与过程反应的气体。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低,其颗粒携带可能性较大降低。深圳氦气管道设计

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