将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器叫做凝汽器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。在凝结中生成的凝结水，经汇集后，从新进入循环系统，反复循环利用。在循环过程中，经常会出现结垢现象，凝汽器结垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。他们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，江苏大型燃煤汽轮机，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，江苏大型燃煤汽轮机，终会导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏，江苏大型燃煤汽轮机。为了确保小型汽轮机安装的正常进行，需要做一些准备工作。江苏大型燃煤汽轮机

汽轮机设备的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。它在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火处理加以消除，致使汽轮机汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生变形。在安装或检修的过程中，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，汽缸运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形。江苏大型燃煤汽轮机在汽轮机设备的运行原理中，主要原理就是蒸汽以不同的方式转化转化为能量。

汽轮机机组在冷态启动、升负荷及正常运行过程中，液位开关及上下引出管被加热或因散热作用，内部的蒸汽发生冷凝，凝结水沿着引出管流回到疏水罐。由于疏水罐筒体温度较高，流入的凝结水引起引出管口部及其下部筒体产生温度交变应力，随着机组多次启停和长期运行，造成引出管口部出现裂纹，筒体内壁也产生纵向疲劳裂纹。机组正常运行时如果疏水罐液位低，疏水阀将处于关闭状态。由于疏水罐以及疏水管本身的散热作用，内部蒸汽会冷却而产生凝结水，使水位慢慢上升。

来自锅炉的主蒸汽在汽轮机内部喷嘴流出后推动动叶片膨胀做功，推动汽轮机转子高速旋转并带动发电机向外供电。低温低压的排汽流入凝汽器被凝结成水通过凝泵打入低加和除氧器进行加热和除氧，然后再通过给水泵送入锅炉升温升压变成高温高压的主蒸汽送入抽凝汽轮机。汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这降低了抽凝汽轮机的排汽压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率。抽凝汽轮机排汽中的非凝结气体(主要是空气)则由抽气器抽出，以维持必要的真空度。汽轮机是一种旋转动力机器，它将蒸汽能量转化为机械功。

汽轮机中的疏水罐筒体连接在再热热段上，固定端温度高达600℃，会沿筒壁往下传导，但因散热作用而逐渐降低。如果疏水罐保温设计或者施工质量不理想，则疏水罐底部的温度会降低到相应蒸汽压力下的饱和温度，从而在疏水罐底部产生积水； 由于运行机组负荷变化，再热蒸汽压力也在变化，该积水液面的高低以及饱和温度也随之变化，在液面变化处，筒体金属产生交变应力，长期积水运行，引起筒体环向疲劳裂纹。机组运行时对疏水罐底部外壁温度以及液位开关引出管温度进行测量，发现已经低于相应蒸汽压力下的饱和温度，证实在疏水罐底部存在积水，在液位开关引出管内部有凝结水，只是由于在疏水罐内液位很低，没有被液位开关检测到。汽轮机是火力发电厂的三大主机之一，即锅炉、汽轮机和电机。南昌高效汽轮机

汽轮机中汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求。江苏大型燃煤汽轮机

汽轮机膨胀差当设备开始加热或停止冷却，负载发生变化时，汽缸和转子会发生热膨胀或冷却收缩。机器的入口蒸汽压力很高，超超临界汽轮机的蒸汽压力为31MPa，蒸汽温度约为600度，这将涉及材料性能、冶金能力、设计制造等。由于转子受热面积大于汽缸受热面积，且转子质量小于对应汽缸质量，因此蒸汽对转子表面的放热系数较大。所以在同样的条件下，转子的温度变化比汽缸的温度变化快，转子与汽缸之间存在膨胀差，这是指转子与汽缸之间的相对膨胀差，所以称为相对膨胀差。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的膨胀差为正膨胀差；例如，当进入汽轮机的蒸汽温度明显升高或设备变暖时，转子和汽缸同时受热膨胀。由于转子的质量小于气缸的质量，加热后膨胀更快，轴向膨胀量大于气缸，呈现正膨胀差。当汽缸膨胀大于转子膨胀时，膨胀差为负。江苏大型燃煤汽轮机

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