双组份环氧涂料又叫环氧**涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧**涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，无锡环氧富锌底漆工厂。并有相对较合适的使用期和固化时间。环氧底漆不可单独用于户外环境，无锡环氧富锌底漆工厂，漆膜不耐紫外线，无锡环氧富锌底漆工厂，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。无锡环氧富锌底漆工厂

环氧富锌底漆施工使用时的注意事项1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间:23±2℃20分钟。适用时间:23±2℃8小时。涂装间隔:23±2℃**短5小时，**长7天。4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。无锡玉邦树脂涂料有限公司，专业生产环氧富锌底漆，30~80%锌含量，锌含量可定制。无锡防锈底漆丙烯酸聚氨酯面漆主要用于中***的工业防腐涂装，适用于钢结构、桥梁防腐、沿海设备、管道防腐等。

环氧云铁中间漆的作用：1、加强防锈防腐效果屏蔽性能好，增加涂层的物理防锈效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应。得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。2、降低涂装成本油漆涂层的厚度，对于防腐防锈的效果具有明显的影响。钢结构防腐油漆涂层设计总厚度规范：室内要求120μm，室外要求150μm。采用中间漆的涂层，同样的防腐效果，成本比*采用底漆面漆的要低。3、延长防腐期限同样厚度的涂层，在符合设计规范的情况下，采用中间漆的防腐涂层，使用期限高于*采用底漆面漆配套的涂层。4、特殊用途环氧云铁中间漆用于无机富锌底漆表面的封闭漆，（雾喷）；面漆采用醇酸改性的面漆时，富锌底漆应该配套环氧云铁中间漆使用。

环氧云铁中间漆的功能：有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。1)良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击;2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;3)良好的抗渗透屏蔽性能;4)对除锈等级要求较低，可手工除锈。比重:1.36g/cm3。闪点:27℃理论用量:90-180g/m2。干膜厚度:30-60um干燥时间:25℃时，表干:≤4小时实干:≤24小时完全固化:7天配比:25℃时，甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比)，甲乙组份比例根据气温可适当调节。熟化时间:(25℃)30分钟适用期:(25℃)8小时新型金属防腐底漆:该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。

 环氧磷酸锌底漆应与基材有很好的附着力，本身有极好的机械强度，对基材具有良好的保护性能。环氧磷酸锌底漆中不能含有能渗入上层涂膜引起弊病的成分。具有良好的涂布性、干燥性。环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。双组份油漆，可以室温自干，优异的老化重涂性能，能抗多种化学品的泼溅和烟雾腐蚀。环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。无锡环氧磷酸锌底漆商家

脂肪族聚氨酯面漆，是以脂肪族异氰酸酯组分和丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料。无锡环氧富锌底漆工厂

环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有较好的阴极保护作用。附着力强、耐冲击性能好。具有***的耐油性和耐溶剂性。具有优良的耐盐雾性。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。环氧富锌防腐底漆***用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的比较好底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。无锡环氧富锌底漆工厂

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