催化剂的制备方法：浸溶法：从多组分体系中，用适当的液态药剂（或水）抽去部分物质，制成具有多孔结构的催化剂。例如骨架镍催化剂的制造，将定量的镍和铝在电炉内熔融，熔料冷却后成为合金.将合金破碎成小颗粒，用氢氧化钠水溶液浸泡，大部分铝被溶出（生成偏铝酸钠），即形成多孔的高活性骨架镍。离子交换法：某些晶体物质（如合成沸石分子筛）的金属阳离子（如Na）可与其他阳离子交换。将其投入含有其他金属（如稀土族元素和某些贵金属）离子的溶液中，奉贤区常用贵金属均相催化剂简介，在控制的浓度、温度，奉贤区常用贵金属均相催化剂简介、pH条件下，奉贤区常用贵金属均相催化剂简介，使其他金属离子与 Na进行交换。贵金属均相催化剂和反应物同处于一相。奉贤区常用贵金属均相催化剂简介

贵金属均相催化剂的均匀装填要做到均匀装填有几种方法。主要是利用重力作用下催化剂分布均匀的特质来进行。较快的一种是用一个装于加料斗的帆布袋，加料斗架在人孔之外，帆布袋装满催化剂并慢慢提起，从而使得催化剂有控制的流进容器。也可采用绳斗法。对于管内装料，依据利用的入口而定。管底和管顶有螺栓结合法兰的管子可使用扫烟囱刷法填充。此法利用多节杆顶住管底支持贵金属均相催化剂的条板，然后推举至管顶，同时检查条板在管内的移动。支撑条板到管顶时，即可倒入催化剂并抽去短甘使条慢慢落下，维持催化剂料面在顶部法兰一下一尺左右。此外还有布袋法，道理类似，只不过是应用在底部封死的反应管中。奉贤区常用贵金属均相催化剂简介贵金属均相催化剂能使得反应物可以被吸附和富集在纳米孔道中。

金属组分负载在载体上的催化剂，用以提高金属组分的分散度和热稳定性，使催化剂有合适的孔结构、形状和机械强度。大多数负载型金属催化剂是将金属盐类溶液浸渍在载体上，经沉淀转化或热分解后还原制得。制备负载型金属催化剂的关键之一是控制热处理和还原条件（见催化剂制造）。单金属和多金属催化剂按催化剂活性组分是一种或多种金属元素分类：单金属催化剂指只有一种金属组分的催化剂。例如1949年工业上首先应用的铂重整催化剂，活性组分为单一的金属铂负载在含氟或氯的η-氧化铝上。

若催化剂为固态物质，反应物是气态或液态时，即称为非均相催化。在非均相催化过程中，催化剂是固体物质，固体催化剂的表面存在一些能吸附反应物分子的特别活跃中心，称为活化中心。反应物在催化剂表面的活性中心形成不稳定的中间化合物，从而降低了原反应的活化能，使反应能迅速进行。催化剂表面积越大，其催化活性越高。因此催化剂通常被做成细颗粒状或将其附载在多孔载体上。许多工业生产中都使用了这种非均相催化剂，如石油裂化，合成氨等，使用大量的金属氧化物固体催化剂。该理论称为“活化中心理论”。 催化剂可以同样程度地加快正、逆反应的速率，不能使化学平衡移动，不能改变反应物的转化率。 请注意加快逆反应也就是减慢反应速率，这种催化剂也叫负催化剂。作为均相催化剂的铑基配合物主要是由羰基铑和三苯基膦、三苯氧基膦或三丁基膦形成的复合配合物。

贵金属均相催化剂对于分布的影响是较良好的。比如一个极端的例子，两个并联反应器，填充相同深度，空隙率不同，其中一个比另一个高20%。那么，气流的比值一般与空隙比值的6次方成正比。这就意味着有77%的气体通过一个反应器，空速为预定的154%。而其余23%的气体通过另一个反应器，空速单为46%。差距可达3倍以上。怎样才算是装填的比较好呢？一般标准是催化床层深且狭小，如此可实现沿着气流方向将不规则的均匀性扯平。一般标准是催化床层深且狭小，如此可实现沿着气流方向将不规则的均匀性扯平。随着科学技术的不断进步，贵金属催化剂将会在一些新领域中继续发挥重要作用。奉贤区常用贵金属均相催化剂简介

除氯化钯外，醋酸钯、硝酸钯、有机钯配合物都可作为均相催化剂。奉贤区常用贵金属均相催化剂简介

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