化工泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度,哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵。试运转5~10min,如无异常,可投入运行,哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵。停车程序可以关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。轴承采用的材料是高密度碳,哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。离心化工泵是化工制造行业应用普遍的产品,离心化工泵的类型有几种它按材料分成聚丙稀、聚苯硫醚。哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵
化工泵在使用过程中因受到外界物质的影响很容易造成严重腐蚀。当腐蚀严重时,就会造成密封泄漏。化工用泵经常出现的腐蚀主要有表面腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。表面腐蚀是对泵用机械密封表面进行腐蚀,腐蚀严重会出现穿孔现象。点腐蚀是指弹簧套在使用过程中,出现轻微腐蚀或者是一片区域范围内的腐蚀,严重情况也会出现穿孔现象,相对来说这种腐蚀影响较小。晶间腐蚀是泵体的底座容易受到敏感介质影响而产生腐蚀。应力腐蚀是机械密封泵中的金属管和弹簧管在使用过程中容易受到介质的腐蚀,出现断裂,导致机械密封出现泄漏。化工砂浆泵厂家化工泵油封密封能防止外部尘土和其它有害物质侵入。
化工泵小知识:1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。3、密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。5、根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
化工泵的特点是:高质量、高可靠性、高环保性。在完成输送化工介质任务的同时,有利于工人的身体健康;预期使用寿命成本低;可以与整个化工设备有机结合。然而,在化工生产过程中,各种特定的条件和目的对化工泵的制造提出了不同的要求。化工工业用机械产品的突出特点是机械产品的性能和要求随着被输送的化工介质的类型和性质而变化。虽然这里所说的介质有时指的是水、油或其他无害物质;但是,在大多数情况下,化工介质是指一些非常“可怕”的化工原料;比如一些危害严重的介质(有毒、腐蚀性、易燃介质);尤其是含有上述成分的腐蚀性和侵蚀性介质或固体或气体介质。离心化工泵的安装方法分成强制连接和软性连接安装。
化工泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。叶轮是离心泵的中心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热。不锈钢材质的化工泵普遍用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门。辽宁不锈钢自吸化工泵
依据化工泵材料的不同,对其应用领域的分类也大不相同。哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵
化工泵的齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时一般要检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0.03毫米,端面圆跳动不大于0.02毫米;若需拆下齿圈,必须用专门工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03毫米;回装中间接筒或其他部件时,应按原有标记和数据装配;用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封,一般半径方向应控制在0.20~0.45毫米。若间隙太小,组装后盘车困难;间隙太大,容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0.2~0.6毫米。哈尔滨ZAG系类石油化工流程泵
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