化工泵在使用是，要注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。关闭进口阀门。如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。水管路必须高度密封。禁止泵在汽蚀状态下长期运行。禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。能满足化工工艺需求，漯河不锈钢自吸化工泵、耐高温低温，漯河不锈钢自吸化工泵、耐腐蚀磨损，漯河不锈钢自吸化工泵、能输送临界状态的液体、运行可靠。漯河不锈钢自吸化工泵

化工泵对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动较小，适用于不稳定物质的输送流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。具有自吸的功能。可以空运行，而不会有危险。可以潜水工作。可以输送的流体极为普遍，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。体积小、重量轻，便于移动。无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。化工泵发生压力下降故障原因可能是由于补油阀补油不足；、进料不足或进料阀泄漏、柱塞密封漏油、贮油箱油面太低、泵体泄漏或膜片损坏。单级离心化工泵费用化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。

化工泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。安装后拨动泵轴，叶轮应没有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。起动前应做好准备，用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。点动电机，确定转向是否正确。全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。

泵的出口及深护管线设计方案：泵出口不适合立即联接弯管。泵出口的紧急切断阀和逆止阀间用泄液阀放净。泵出口气压表安装在泵口和逆止阀中间的长节上，还可以安装在出口偏心异径管上。气压表对接要有1根处阀，气压表表头向实际操作面。耐酸碱化工泵的维护管线一阀门线：针对电动式往复泵和旋转泵，应当在出口侧设定阀门，等出口工作压力超出均匀值时，阀门打开跳，液体回到通道侧。管线要尽可能的布局紧凑型，还不危害实际操作。耐酸碱化工泵的维护管线小总流量线：当泵的工作中总流量小于泵的额定值总流量30%时，便会造成垂直平分轴方位的力—轴向扭力。因泵在规模不经济下运行，使通道位置的液温提高，饱和蒸汽压上升，较非常容易发生汽蚀，为了更好地防止产生汽蚀，应当设定泵在低总流量下一切正常运行的小总流量线。耐酸碱化工泵的维护管线平衡线：针对运输常温状态饱和蒸气压高于大气压力的液体处在挂机情况的液体，为避免进泵液体造成蒸气或是有汽泡进到泵内造成汽蚀，一般合适平衡线。平衡线是由泵通道引到吸进罐的液相段。化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质。

化工泵的节能方法：(1)减少化工泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少化工泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。(2)冷态起动给水化工泵时，按规程要求应充分暖化工泵，若暖化工泵不充分，化工泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动化工泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。(3)运行中认真监视化工泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较化工泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高化工泵的容积效率。(4)调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水化工泵的连续稳定运行，减少化工泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。太原化工腐蚀泵

副叶轮密封结构在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。漯河不锈钢自吸化工泵

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