锂电池行业耐电解液性能的要求也是逐步发展的。起初耐电解液只要求贴铝箔80℃*4h不变色不脱落，现在已经有要求85℃*72h的要求。由此可见，电池中内部使用的胶带，一定会要求更长时间的耐电解性能才能符合要求。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014，四川中富彩牌胶带色浆生产厂家、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力，四川中富彩牌胶带色浆生产厂家、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系，四川中富彩牌胶带色浆生产厂家、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩色浆应用于工业手套。四川中富彩牌胶带色浆生产厂家

中富彩装饰原纸色浆广泛应用于各种工业用、食品包装用、壁纸用原纸着色，以及涂布纸、装饰纸、特种加工用纸的着色。产品主要有ZFD水性原纸着**浆系列和ZFR水性涂布/浸渍着**浆系列；产品特征：产品不含树脂，基于非离子、阴离子、低泡型润湿剂和分散剂，采用先进的生产技术加工而成的水性颜料色浆，该系列产品颜料含量高，着色力强，色泽鲜艳，亮度高，质地均匀，稳定性好，低VOC，不含APEO,粒径小且分布窄，良好的化学稳定性，耐迁移性和耐脱色性，广泛应用于纸张涂布、浸渍着色及浆内着色使用，也可应用于乳胶制品、玩具。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带（不透光胶带），是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料，应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。上海耐电解液色膏色浆按需定制中富彩色浆应用于水果套纸袋。

胶带能耐受电解液浸泡，主要是因为胶水交联生成了特殊的网状结构，交联以后的聚合物耐溶剂性能会得到改善。针对掉色问题，一是选用耐性更好色浆，色浆本身是有色粉研磨得来，而色粉本身的耐性指标也不一样，选择合适的色粉也能明显改善掉色问题。二是胶水的交联密度增大，也能增加胶水对色粉包裹能力，减少色粉与电解液的接触，弱化掉色问题。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。

中富彩户外织物/纸张/手套涂布着色用的色浆是一种把预分散色粉均匀分布于载体树脂、助剂、溶剂（水）着色体系，适合涂布、含浸、喷涂等工艺。产品主色有蓝色、绿色、黄色、红色、黑色、白色等基础色，可定制颜色。杭州中富彩新材料科技有限公司PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。江苏胶带色浆值得信赖的供应商。

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杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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