硅碳棒使用寿命由四方面的因素决定硅碳棒是我国热处理设备常用的电热原件，具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特点，是高温电炉、实验电炉必不可少的加热元件。一般来讲硅碳棒的使用寿命还是比较长的，但是我们日常的一些操作手法和细节对硅碳棒的使用寿命还是有影响的，硅碳棒的使用寿命主要有以下的因素决定：炉内气氛高温电炉工作过程中烧成物挥发出大量的化学物质，常见的有水、氢、氮、硫等气体及熔融的铝、碱、盐、熔融金属、金属氧化物，这些物质与加热状态的硅碳棒发生反应，会出现腐蚀和氧化现象，对硅碳棒造成一定的影响；表面负荷表面负荷密度指硅碳棒的发热部位表面积所能承载的较大功率。实践证明：表面负荷密度与硅碳棒表面温度有很大关系，负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大，德州碳化硅电热元件，造成硅碳棒表面温度升高，德州碳化硅电热元件，电阻增长快，硅碳棒的寿命就会降低。因此，想延长硅碳棒使用寿命，德州碳化硅电热元件，控制好硅碳棒表面温度与表面负荷密度是至关重要的；接线方法硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短；窑炉运行方式硅碳棒在连续式电炉和间歇式电炉中都有应用。奥翔硅碳具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。德州碳化硅电热元件
本发明通过如下技术方案来实现点火器用片状碳化硅发热元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘结剂，其质量百分比为碳化硅93-97%，炭黑2-4%，水基粘结剂1-3%，所述碳化硅的的纯度>，粒度；所述水基粘结剂为热固形水溶胶，所述水基粘结剂的粘度>5000厘泊。所述水基粘结剂为高分子水溶胶。所述水基粘结剂为有机聚合物。所述水基粘结剂为甲基纤维素。所述水基粘结剂为羚甲基纤维素。所述的点火器用片状碳化硅发热元件的生产工艺，包括以下步骤(一)混料将上述原料碳化硅、炭黑、水基粘结剂加入搅拌机，再配以原料总质量7-9%的水搅拌，搅拌时间50-70分钟，然后以喷雾造粒方式将原料加工成颗粒状；(二)成型将造粒好的原料按产品要求称重，然后加入模具进行压制，密度彡，然后脱模；(三)烘干将压制成型的坯件放入烘箱烘干，烘干时间10-14小时，烘干温度120-160°C；(四)修整切割将烘干的坯件进行表面修整、切割，达到产品图纸要求后再烘干，烘干时间4-6小时，得预成品；(五)烧结将预成品放于承烧板上，再在预成品表面加覆预成品质量12-18%的硅粉真空烧结，烧结时间2-4小时，烧结温度1700-1900°C，得成品；(六)检测将成品通上IlOV电源，检查其发热均勻度。德州碳化硅电热元件公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。
**名称：点火器用片状碳化硅发热元件的制作方法技术领域：本发明涉及发热元件领域，特别涉及一种适用于点火器的片状碳化硅发热元件。背景技术：碳化硅陶瓷**重要的特性之一是它的高温强度，即在1500°C时强度基本不降低，且抗氧化性能非常好，因而可在高温结构件中使用。碳化硅发热元件是一种由碳化硅为原料经高温烧结而成的高性能加热元件，具有体积小、发热快、功率大、寿命长等优点，用于燃气点火、燃气热水器点火，该点火器具有安全、、方便。陶瓷热面点火器分为碳化硅陶瓷点火器、氮化硅全陶瓷点火器、氮化硅陶瓷覆盖型点火器三种类型。其中碳化硅陶瓷点火器按结构类型分为片形和螺旋形，由于碳化硅材料的特点，具有结构疏松、易脆、吸潮、工作电流大等特点，这类产品在市场上已使用了几十年，因此许多燃气设备的控制方式根据该类型产品的电性能特点而专门设计。目前国内点火器用发热元件都依靠进口，价格昂贵，增加了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。该发明填补了国内空白。发明内容本发明的目的是提供一种能够降低燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本，代替进口，各项性能指标达到国外进口同类产品水平的点火器用片状碳化硅发热元件。
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碳化硅电热元件（硅碳棒）是选用质量绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒状非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料、粉未冶金、陶瓷、玻璃、冶金和机械等工业的多种高温电炉及其它电加热设备上。我们的碳化硅电热元件采用新的冷端部生产工艺，具有优良的热冷端电阻比，节能、寿命长，同时避免了因冷端部温度过高对炉体造成的损害。二十多年来，我们致力于高温材料和技术及其相关领域的研究和开发，不断提升产品品质，积累了丰富的制造经验，雄厚的技术力量，先进的工艺装备、完整的质量保证体系和科学的管理模式。德州碳化硅电热元件
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