一、电镀层的作用在与腐蚀的斗争中，人们采取了许多有效的措施，其中电镀是重要手段之一，可以提高金属零件在使用环境中的耐腐蚀性；装饰零件的外观，使其明亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性，南通专业镀化学镍加工、导电性、电磁性、耐热性、可焊性等特殊性能。二、电镀层的要求不同的产品对涂层有不同的要求，但就其共性而言，对涂层的主要要求如下：(1)涂层与基体，南通专业镀化学镍加工，包括涂层与涂层之间，应具有良好的附着力；(2)零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构；(3)涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；(4)涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色，南通专业镀化学镍加工、耐腐蚀性等。电镀涂层应具有规定的指标。比如盐雾试验中的表面粗糙度、硬度、颜色、耐腐蚀性等。南通专业镀化学镍加工

要电镀的衬底材料的性质基板的种类、结构、形成方法和加工历史与电镀液和工艺方案的选择密切相关。不同的材料，铸造、锻造、热轧或冷轧制成的零件，热处理与否，不同的加工工艺有不同的准备。对于重要零件，在安排工艺计划时，还应考虑经历的环境和加工或工作的历史。表面清洁度加工件表面可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化膜、热处理后的油层、各种粘附物质，也可能有不同的污染物，包括蜡、厚油封层、薄防锈油膜、缓蚀剂等，需要采用不同的方法进行处理。比如油脂厚，油膜薄，需要不同的清洗方法。上海五金电镀加工厂家哪家好电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的。

1、根据基体材料选择(1)贵金属、不锈钢、轧制磁性合金材料、镍铜合金等。一般不需要保护层；(2)碳钢、低合金钢、铸铁零件在大气中容易腐蚀，镀锌、镀镉后需要钝化；(3)钢弹簧零件镀锌或镀镉后需要脱氢；(4)铜及其合金零件，湿热带使用的产品应加以保护，一般产品可进行光亮酸洗和钝化处理；(5)铝及铝合金零件阳极氧化后用重铬酸盐密封；(6)锌合金零件磷化、钝化、电镀。2.根据涂层应用进行选择(1)防护涂层：其主要作用是保护基底金属不受腐蚀，不规定对产品的装饰要求。(2)保护-装饰涂层：除了保护基底金属，还使零件美观。(3)功能性涂层：除具有一定的保护功能外，主要用于特殊工作目的。

电镀现场生产的组织形式电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。根据电镀生产的上述特点和管理要求，如何充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科学的管理组织形式，以保证产品质量、生产效率和成本控制方面有效的科学管理方法，是一个势在必行的共同要求。电镀现场管理和电镀污染防治！电镀加工厂现场生产的组织形式一般应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素来确定。在产品数量大、订单稳定、专业化生产程度高的情况下，可以根据产品的特点和需求建立专业的电镀车间。电镀是一个原子沉积过程，与原子化、熔化、镀膜有本质区别。

预处理的质量要求(1)除油质量要求：除油后的工件表面不得有油污、抛光膏等。两种常用的除油检查方法如下：水滴试验法：将水滴在工件，表面，如果水滴均匀扩散形成连续的水膜，说明除油干净；如果水滴是球形的，当工件摆动时，水滴会立即滚下，表明除油不完全。吊水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件，的表面状态如果工件，表面形成连续的水膜，则说明油是干净的；如果在工件，表面形成不连续的水膜，这意味着除油不完全。(2)蚀刻质量要求：工件蚀刻表面不应有氧化膜或棕碱性膜(2)钢铁零件蚀刻后表面应为银(灰)白色；有色金属基材蚀刻后应没有斑点和变件表面应具有良好的水润湿性。工件，表面不得有麻点、麻点等过腐蚀现象。(3)化学抛光和电化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应洁净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等。工件的表面应光亮均匀，工件的形状不应损坏或变形。化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提高耐磨性或附着力，或进一步处理提高耐腐蚀性。湖北专业滚挂镀化学镍加工厂

化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平。南通专业镀化学镍加工

化学复合镀层为了满足各行业对化学镀不同性能的要求，国内外科学家对在化学镀镍磷合金的基础上添加一些固体颗粒，以获得具有一定特性的化学复合镀层进行了深入的研究。如Ni-P-SiC、Ni-P-WC、Ni-Al2O3、ni-p-金钢石、Ni-P-Si3N4、Ni-P-MoS2等。可以提高涂层的硬度和耐磨性；具有软磁性能的镍铁磷镀层、磁盘记录介质的钴镍磷镀层和垂直记录介质的钴镍铁磷镀层；耐蚀、耐磨、抗磁性、低电阻抗性能优异的镍铜磷镀层；以及镍磷铜氟、镍磷聚四氟乙烯、镍磷氮、镍磷二硫化钼等。南通专业镀化学镍加工

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