自动去毛刺机去毛刺。自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削，对工件边缘(孔)有较大的切削力，对平面作用力很小，重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家，重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家，故可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度。并且选用磁性输送机构可以加工很小的零件，因此可以保证好的加工效率，自动化程度高。但设备初期投入高，适合大批量生产。模具内去毛刺。部分孔内毛刺的去除，可以选用此方法。具体的实现方式为在模具的下模板上设置有去毛刺工位，去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头，重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家，小冲头带有圆角，在冲压的同时，可完成去毛刺工作。该方法需增加模具设计难度，目前应用并不普遍。作为金属制品讨厌毛刺，它不仅会影响外观，造成人手伤害，对油阀等动作元件极为敏感。重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家

去毛刺设备已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，去毛刺机可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺设备，国内众多生产型企业直接受益。重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家在使用去毛刺设备大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。

毛刺生成机理：在冲压加工中，作用于坯料上的力和坯料在变形过程中产生的诸现象，首先应考虑以下几点：1）材质与其支承方法；2）剪切轮廓形状；3）凸凹模刃的形状；4）冲裁加工条件。这些因素都与毛刺生成有很大的关系。在坯料方面则呈现下列趋势：（1）向大型、厚材及很强度化；（2）向电子部件，小型，薄件及微细化发展。正所谓向两极化，因而对我们而言，有必要充分理解毛刺生成的机理，并考虑与其相适应的毛刺控制和处理方法。

去毛刺机已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。锌合金去毛刺设备可以变频率调节，满足各种抛光需求。

在对工件进行研磨和加工的时候，可以选择的一种去毛刺设备是去毛刺机。它可以在短时间内完成研磨和加工任务，使其适合使用。它的处理效果非常好，且很少会出现问题，是一种实用性比较强的设备。去毛刺机的去毛刺效果很好，其上的砂带可以持续不断地对工件进行研磨，因而毛刺可以去掉百分之九十多。它的工作环境、使用方式、维护和保养程度都会在很大程度上影响其使用，因而在具体的使用过程中应该注意进行保护，以延长其使用周期。该设备在使用的过程中也要注意以下事情。使用完之后要对其进行清理，将其上的杂物清理干净，且要保持其干净、整洁。在使用时要及时添加相应的润滑油，且要注意加入一定的防锈液防止生锈，这样其使用时间也能更长。即使是去除毛刺的作业，也呈高速化倾向，送进速度达每分钟20m。重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家

人们在工件的制作过程中，通常会因为火焰切割、冲床冲压、砂带打磨抛光等流程导致许多的问题，出现很多毛刺，因而需要使用一些比较好的方法来将其去除，去毛刺机即是这样一种去毛刺设备，下面我们来了解一下它吧。1.去毛刺机上面带有砂带，其在运转的过程中不会出现晃动的情况，因为其背面安装的有弹性垫，因而可以起到良好的固定作用，砂带不会跑偏，而且使用时间更长、磨削更加有效。2.该设备的进给采用的是变频调速模式，其能对硅钢片通过期间的速度进行调整，以便提高设备的运行效率。3.其加工后工件上残留的毛刺非常少，而且非常适合使用。另外其采用湿式除尘器来对灰尘进行处理，使用过后不用再另外清理台面了。4.该设备的整体工作效率非常高，而且还能设计输送装置，形成相应的涂漆自动线，非常方便。重庆电机硅钢片去毛刺设备厂家

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