化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。填料密封的原理:在机械行业中填料密封主要用作动密封,常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,兰州不锈钢自吸化工泵,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现边界润滑状态,称为”轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧,若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,兰州不锈钢自吸化工泵,兰州不锈钢自吸化工泵,造成填料与轴之间出现干摩擦,然后导致烧轴和出现严重磨损。对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。兰州不锈钢自吸化工泵
一般的化工泵叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。泵壳的作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。轴封装置的作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。化工立式泵哪家正规购买化工泵时要注意价格是否合理。
水化工泵变频调速运行是指水化工泵在可调速的电机驱动下运行,通过改变转速来改变水化工泵装置的工况点。这扩展了水化工泵的有效工作范围,是工程中非常重要而适用的调节方式。目前,电动机消耗的电能约占工业电耗的65%,绝大多数设备使用的电动机还是一般的非调速电动机。如果将这些非调速电动机改造为调速电动机,使其耗电量随负荷变化,就可节约大量电能。由离心化工泵原理,在相似情况下水化工泵的流量、扬程和功率分别与其转速的一次方、二次方和三次方成正比。对于用水经常变化的场合,采用变频调速式水化工泵供水,可以明显降低节流损耗,具有明显的节能效果。
化工泵类产品用于输送各种具有腐蚀性或者易燃易爆性的化工液体,所以在购买之前其结构特点、选型非常关键。了解完这些内容后我们才能选购到合适自己的产品,那我们一起了解下有关产品的选购技术:1、明确化工泵的使用范围,有特殊要求更要说明清楚。如对泵壳、叶轮、轴及轴套、密封部件、驱动机、联轴器、底座及辅助接管(包括放空管、排放管、冲洗及冷却水管等)、主要零件选用材料、出厂铭牌的要求等。2、对比各家供货商的报价、化工泵工艺参数(如泵的流量、扬程)、泵的结构形式、主要零部件材料、轴封形式等。3、确定化工泵厂家或产品时,选择通用性强为宜。因为事后维修成本低,泵的设计制造采用标准件越多越好,便于备件管理和方便采购。工艺流程泵化工泵有:给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
化工泵的填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却,保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意,在运行600个小时左右就要对填料进行更换。化工泵在使用时,不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1分钟后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。设计院在设计装置设备时,要确定化工泵的用途和性能并选择泵型。海口氟塑料化工泵厂家
化工泵机械密封动静环的材料配置较为关键。兰州不锈钢自吸化工泵
在化工泵进行进出口料过程中,隔膜左右两边分别受力,较大达4800kN,由于连续受交变力的作用,容易损伤开裂,化工泵的膜片设计寿命8000h,工作压力6MPa,化工泵膜片容易损坏的原因主要是因为隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。或者是由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜疲劳损坏或击穿。兰州不锈钢自吸化工泵
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