水下切粒机的设备操作一直是很多人比较担心的问题，水下切粒机是有固定寿命的，如果操作不当，会导致水下切粒机寿命变少，小编给大家分享：操作挤出机开机和停机的正确方式？常见操作方式：操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着，但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来，污染产品，引起客户抱怨。正确的开机方法：计划好什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，然后进行机筒充料。正确的关机方法：在停机之前，限度地在挤出机里填充惰性聚合物（如HDPE）来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，江苏水拉条切粒机售后厂家，尽量急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，江苏水拉条切粒机售后厂家，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温，江苏水拉条切粒机售后厂家。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。水下切粒机组可以变废为宝，推进了我们经济的进步。江苏水拉条切粒机售后厂家

    水下切粒机经过长时间的使用，有时出现故障，这时我们就需要找到故障问题，然后解决故障1、主电机不能启动原因1:主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。2、主电机发出异常声音原因1:主电机轴承损坏。处理方法：更换主电机轴承。原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家，氧化聚乙烯处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。3、主机电流不稳原因1:喂料不均匀。处理方法：检查喂料机，排除故障。原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。4、主电机轴承温升过高原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承。 南京塑料再生切粒机全套设备水下切粒机模板结构由四部分组成：模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）。

    ABS树脂水下拉条切粒机应用：在水下拉条切粒系统中，ABS熔融物料经挤出机、模头挤出后成为拉条，后经水下拉条切粒机切粒，经干燥器干燥，之后在粒子筛上进行筛分。在日常生产中绝大部分的ABS颗粒会通过粒子筛进入成品料仓，但会有尺寸不合格的粒子被分离出来，一般以长条料、粘连料、斜切口料居多，这些不合格品一旦混入合格品中就会造成下游客户的投诉，给公司品牌带来负面影响。为了减少不合格品的产生，生产装置大多会定时更换切粒机压辊和切刀，更换挤出机模头板，这些操作都需要停掉生产线来完成，每次开停车的费用也很大，产生的开车料也很多，也增加了操作工的劳动强度，从而增加了生产成本。另外，挤出线刚开车初期，模头板两侧拉条还会带有糊料，处理不当，就会污染成品料仓，给监控产品质量带来麻烦。

    水下切粒机系统的应用领域极为普遍，不仅适用于热塑料，而且也适用于其他所有具有热塑料性性能的原料。例如：热塑性TPU、TPV、TPE、EVA弹性体材料、完全生物降解材料、色母粒、各种功能母粒、各种热熔胶材料、石蜡、木塑复合材料、PET、PBT、PA6、PA66、ABS、PS、PC、PTFE、PVC等材料，较常用的PP、PE塑料、玻纤增强塑料、食品颗粒、特殊用途的细微颗粒。水槽/风冷对比水下切粒1、投入比较水槽和风冷工艺简单，设备成熟，投入小，水下切粒设备精密，加工精度高，投入大。2、质量比较水槽和风冷产生细粉多，水下切粒细粉少，水槽冷却影响生物降解塑料的制品品质。3、效率比较水槽和风冷的生产效率较低，风冷30米长度产线，24小时产能达2吨。水下切粒效率高，30多万元水下切机组，24小时产能10~12吨，大产能的水下切24小时可产200吨。 水下切粒机简约化结构，占用很少的生产现场空间。

    塑料水下切粒机优点：1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。2.多孔模板（出料板)孔数较多，（有所出料会多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。塑料水下切粒机缺点是：1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。 切粒机减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。南京塑料再生切粒机全套设备

水下切粒机在水下切粒。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险标志，禁止用手触摸。江苏水拉条切粒机售后厂家

塑料切粒机一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 江苏水拉条切粒机售后厂家

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