水下切粒机组工作原理是熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至,通过换网器过滤去除可能存在的杂质,然后分流到模板的多个流道中,由于流道直径减小,物料加速。出料端通过模孔呈直线状进入切粒水室,熔融聚乙烯在此被50-70°c的切粒水瞬间冷却,并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm。长度为,江苏水环切粒机哪里有,通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。全过程挤出压力:约;工作温度:220~240℃;切粒室水温:0~70℃。模板是水下切粒系统的重要组成部分。具有成型、加热,江苏水环切粒机哪里有、切割三大功能。切粒机模板上有许多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型,将压力损失降低到极限的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固,江苏水环切粒机哪里有,模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。 切粒机开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。江苏水环切粒机哪里有
ABS树脂水下拉条切粒机应用:在水下拉条切粒系统中,ABS熔融物料经挤出机、模头挤出后成为拉条,后经水下拉条切粒机切粒,经干燥器干燥,之后在粒子筛上进行筛分。在日常生产中绝大部分的ABS颗粒会通过粒子筛进入成品料仓,但会有尺寸不合格的粒子被分离出来,一般以长条料、粘连料、斜切口料居多,这些不合格品一旦混入合格品中就会造成下游客户的投诉,给公司品牌带来负面影响。为了减少不合格品的产生,生产装置大多会定时更换切粒机压辊和切刀,更换挤出机模头板,这些操作都需要停掉生产线来完成,每次开停车的费用也很大,产生的开车料也很多,也增加了操作工的劳动强度,从而增加了生产成本。另外,挤出线刚开车初期,模头板两侧拉条还会带有糊料,处理不当,就会污染成品料仓,给监控产品质量带来麻烦。 江苏切粒机厂家排名风冷切粒机设备也比较便宜,场地长度要求高。
水拉条切粒机使用普遍,但是颗粒不够美观,使用是废料较多。水环模面切粒,顾名思义就是塑料刚从出料模面上出来就被切成颗粒了,由于塑料是在热的情况下切成颗粒的,所以水环模面切粒也是热切的一种形式!切成颗粒后的塑料颗粒被甩入高速旋转的水流中,冷却后送入脱水设备脱水处理。由于切粒电机采用变频调速,切粒速度可以调节,所以颗粒大小可以通过调整切刀的速度进行调节,达到客户要求。采用水环切粒具有塑料颗粒美观,颗粒大小任意调节,切口光滑圆润,颗粒均匀的特点。水环切粒机通常与快速换网器搭配使用,换网时没有断条的问题,不影响后续的切粒,所以减少了废料产生,同时也降低了工人的劳动强度。采用水环切粒机,省去了拉条采用的冷却水槽,占地面积小,节省了空间,在同样的空间里可以摆放更多的设备,具有一定的经济效益。
水下切粒机造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞,或者被凝固的聚合物“冻住”时,聚合物的流动受阻,产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时,没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变,一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差,因为模头冻孔问题可能是多种因素导致的,包括低熔体压力、不稳定的熔体流、不充分的加热以及不恰当的隔热。 水下切粒机模板结构由四部分组成:模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)。
水下切粒机模板结构由四部分组成:模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)。水下切粒机模板的工作原理:熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至5.0mpa,通过换网器过滤除去可能存在的杂质,然后分流到模板的多个流道中,由于流道直径减小而加速物料。出料端通过模孔呈直线状进入造粒水室,熔融聚乙烯在此被50-70°c的造粒水瞬间冷却,并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒完成了整个造粒过程,通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。 操作人员操作切粒机填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。江苏再生颗粒塑料切粒机哪个厂家靠谱
水下切粒机切出的颗粒外形美观,均匀,不易粘结。江苏水环切粒机哪里有
当前市场上常能见到的切粒机有以下七种:○冷切粒1)水平拉条水冷线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成;2)水平拉条风冷线——由8~25米长的条料风冷带、冷切粒机、振动筛组成;3)倾斜拉条水冷线——俗称“铸带切粒机”。倾斜水盘上方还喷水冷却料条。冷切粒机水浸。○模面热切粒4)同心型热切有三种:风冷式(不见水);水环式(切粒罩内有旋转水层,把切刀刮下的热熔粒急冷并带走);水下式(密闭切粒罩内冲过流动的温水)。5)偏心型水雾热切有两大特点:大模板上布满小模孔群;偏心驱动的二把大切刀横扫模面,伴着细水雾切出众多成型细粒。江苏水环切粒机哪里有
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