特种气体管道施工注意事项：1.对于不同特性的气体，要规划自立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。2.管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。4.管路中应减少不流动气体空间，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置，工艺压力管道设计、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，工艺压力管道设计，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，工艺压力管道设计，降低气体纯度。管道支架作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求。工艺压力管道设计

洁净室气体管道的安装规范1.管道敷设应满足设计要求。当设计无要求时，输送干燥气的管道应水平安装，输送湿气的管道安装坡度应不小于0.003.凝析油收集器应倾斜至坡度;2.管道连接焊接，采用钨极氩弧焊在底部，手工电弧焊覆盖技术。不锈钢管焊接或点固焊应在管道内采取充氩保护措施;3.气体管道和设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须由聚四氟乙烯薄膜制成;4.通过洁净室的气体管道，必须清理法兰垫片或螺纹填料的外露部分;5.气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时，必须在48小时内采用集中安装方式进行分段安装，充填压力不小于0.2MPa氮气的保护。6.对于有接地要求的气体管道，法兰必须焊接有导电跨线。焊丝截面和焊接搭接长度应满足设计要求，焊点必须牢固可靠。东莞氢气管道安装管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固。

工业管道安装、新型车间集中供气装置特点：1、操作简单，使用安全，便于车间统计。2、气体流量大，气流稳定。钢结构厂修造船厂集中供气管路设计安装——京南华建（天津）科技有限公司提供现代管路集中供气系统制作，有工厂车间集中供气系统，集中供气设备，车间用集中供气，氧气集中供气系统，氩气集中供气系统，氮气集中供气系统，二氧化碳集中供气系统，氢气集中供气设备。现代化新型工厂车间，需要大量使用氧气、氩气、氮气、二氧化碳、乙炔等工业气体，因传统供气模式存在安全和管理问题，集中供气便应运而生，是国际上普遍使用的现代化供气方式，为了使工业气体能够快捷、方便、安全的使用，现代化工厂车间纷纷要求采用工厂岗位集中供气。

氧气管道安装：施工准备安装前，要根据设计图纸和氧气管网的有关技术规定，重点做好以下准备工作：(1)制定管道安装方案，确定管材、阀件、垫片等的脱脂方法和管道吹洗工艺。对管道的吊装、组对、焊接、试验作出具体技术规定。(2)作好管材、管件和阀件的质量检验。(3)测定管道中心线及支架基础、埋设件、地沟的位置与标高。施工程序 有先脱脂后安装和先安装后脱脂两种做法，其程序为：(1)先脱脂后安装：管道及附件脱脂→安装→试压→吹洗→通氧试验。(2)先安装后脱脂：管道安装→分段(或整段循环)脱脂→试压→吹洗→通氧试验。蒸汽保温管安装当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。

压力管道的质量监检和检验管理：压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的,因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验,做到早期发现早期处理,防止事故的发生。质量检验是整个质量保证体系中十分重要的环节。压力管道的安全运行离不开质量检验，在新装置的安装过程中也要及时做好质量检查。在管道检验中,应着重留意以下易发生泄漏部位：泵、压缩机的出口部位；膨胀节、三通、弯头、大小头、支管连接部位及排气排液部位、流动的死角部位；注入点部位；支吊架损坏部位的管道及焊缝；曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；生产流程中的重要管道和重要装置以及和关键设备直接连接的管道；工作条件苛刻及载荷反复变化的管道。气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口**，管径为3.18mm(1/8in)。东莞氢气管道安装改造工程

气体管路安装是一项比较大的工程安装，有供气站，气瓶，管路等。工艺压力管道设计

气体管道安装标准：1、工作台上气体出口由单独的阀门来控制。2、引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。3、所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件。4、每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。5、所有气体出口为不锈钢阀门。6、每隔1.5m左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。7、所有弯曲处都要有支撑。8、气体管路每隔1.5m的距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。9、所有“U”性弯曲处根据安装情况，需要有支撑。10、气体管道的支架要求耐腐蚀，可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。工艺压力管道设计

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