乙炔气与空气、氧气混合达到一定容积比时遇火即会。乙炔气与许多有色金属(铜、银,东莞工艺压力管道安装公司、汞、锌、镉等)相互作用产生易爆的金属碳化物,其中与铜的碳化物具有较大的性。因此,安装乙炔管道需特别注意施工时与通气后的防爆问题。管道材料选用。乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。乙炔管道系统的计器、仪表、阀门与管件等应选用钢制或铸铁制品,不得选用铜制品(可选用含铜量低于70%的铜合金制品);阀门内阀芯与阀瓣应采用不锈钢、皮革制成,以保证阀门开关时不发生火花。仪表检查箱上应注明“乙炔”,东莞工艺压力管道安装公司、“禁火”字样。气体管路每隔1.5m的距离,东莞工艺压力管道安装公司,都要有明确表标示,同时指示气体的流向。东莞工艺压力管道安装公司
压力管道安装质量需要注意的3个重要参数:1、工作压力,也称操作压力,系指容器顶部在正常工艺操作时的压力(即不包括液体静压力)。2、工作压力,系指容器顶部在工艺操作过程中可能达到的较大表压力(即不包括液体静压力)。压力高过此值,压力管道安装容器上的安全装置就要动作。3、设计压力,系指在相应的设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。当我们在进行压力管道安装时,也应当对以上介绍的这几点参数多加的注意,做好日常的使用。在压力管道安装汽化器的时候,我们也应当做好整体的安装使用,做好日常的处理,其安装的质量。东莞氢气管道安装改造工程蒸汽保温管安装严禁用钢丝绳直接捆绑吊装,以免损伤外防腐层。
特种气体管道管道焊接:1、在全自动脉冲氩弧焊焊接过程中,如果管内残留有氧气或水分,则在焊接部位会形成氧化膜,变成微粒发生源,所以,在焊接过程中及焊接前后,用高纯氮气充分置换管内的氧气或水分是非常重要的。2、焊接保护气体经过0.05um过滤器过滤。现场每完成好一部分管道,两端阀门必须关紧(如没有阀门,管内就应一直充着氩气保护)在管道施工过程中难免会有微粒进人管道系统内,管路系统的吹扫是一个必不可少的过程;高纯气体管道用高纯氮气进行吹扫,先吹主干管,其次吹支干管.较后吹扫各支管。吹扫时间根据气体品质不同要求确定,直到测试纯度合格为止。3、非氮气管道,用氮气吹扫合格后进行置换,然后再次吹扫,直至置换后的气体达到纯度要求为止。根据气体工艺要求应做各种测试,包括管道系统总体对外泄漏试验、总体对内泄漏试验、颗粒物、含氧量测试氦检泄漏试验等。管道经测试合格后管内通入高纯氮气进行保护。
氧气管道安装:脱脂过程中应注意:(1)用四氯化碳、二氯乙烷脱脂时,金属管件表面要保持干燥,不能有水分,预防脱脂剂腐蚀金属。(2)铝制管件应采用三氯乙烯溶剂作脱脂剂。(3)非金属衬垫只能用四氯化碳脱脂,脱脂后置于阴凉通风处晾干。石棉衬垫脱脂是在300℃左右的无烟火焰中烧2~3min,再涂上石墨粉。(4)脱脂后的管子及阀件用压缩空气吹干时,空气中不得含油和水分。(5)解体脱脂的阀件,脱脂后要进行,密性试验。(6)检查脱脂的质量,一般用干燥洁白的滤纸擦拭管道的内壁,纸上应无油迹;或用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫兰荧光。为了控制压力的不稳定,减压阀是必须安装的。
对于气体管道工程施工的标准你知道多少?1、所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成,铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方(比如通风柜)。2、所有气体出口为不锈钢阀门。工作台上气体出口由单独的阀门来控制。引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。3、在气体管道工程中所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成,并且都是标准配件。4、每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外,对于供应多台分析仪器的气体管路。5、气体管路的支架要求耐腐蚀,可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。每隔1.5m左右,气体管路就需要有支架。6、根据实验室的用气量,计算供气压力、流量和管道的内径。7、所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时,才可以使用压力配件。8、需要气体压力控制指示装置。9、另外根据气体管路弯曲的直径,设置合适的支架位置。每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。工艺压力管道设计
若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫。东莞工艺压力管道安装公司
洁净氮气管道中所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到仪器用点(POU),为了达到仪器对气体的质量要求,在气体出口指标一定的情况下,则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。除取决于制气或净化设备的精度外,在很大程度上受到管路系统诸多因素的影响,因此,管材的选取应恪守相关行业原则,并注明管道材质,洁净氮气管道的材质则依使用的需求进行选择,316LBA管常使用于和芯片接触但不参与过程反应的气体。管内表面粗糙度是衡量管材质量的标准。粗糙度越低,其颗粒携带可能性较大降低。东莞工艺压力管道安装公司
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