压片机制片原理

①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，宁波多冲压片机原理，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。

在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。

②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，宁波多冲压片机原理，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

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压片设备需进一步完善

企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压

机构，有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。

细粉末的流动性不如颗粒的好，容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重

差异，而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔;由于粉末中存在的空气

比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即次为初步

压缩，第二次为很终压成药片可解决这一问题，且由于增加了压缩时间，因而利于排出粉

末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度;另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压

片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较

好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

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手动压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度、压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

旋转式压片机是单压式，自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。其优点是能够压制各种几何形状的异形片，双层片，环形片及双面刻字片。可用于制药、化工、食品、电子等行业。特点： ·异形片、双层片、环形片及双面刻字片。 ·罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP 要求。 ·透明玻璃门窗，能清楚观察压片状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。 ·装有连续集中润滑系统。 ·电气采用可变程序控制，具有主压力设定和压力过载停机功能。 ·有故障自动诊断功能，通过显示器可快速定位故障点，提高维修效率。高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。

结构组成

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

旋转式压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。宁波多冲压片机原理

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旋转式压片机是一种双压式自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、鸡精块状、电子等工业部门。特点： ·可压制普通圆形片和各种异形片 ·罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP 要求。 ·透明玻璃门窗，能清楚观察压片状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。 ·所有控制器和操作均布局合理。 ·采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。 ·所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。 ·配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。 ·本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。宁波多冲压片机原理

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