双作用叶片泵目前采取的主要结构措施有以下几种：双叶片结构：各转子槽内装有两个经过倒角的叶片。两叶片的倒角部分构成从叶片底部通向头部的V型油道，因而作用在叶片底、头部的油压力相等，合理设计叶片头部的形状，使叶片头部承压面积略小于叶片底部承压面积。这个承压面积的差值就形成叶片对定子内表面的接触力。弹簧负载叶片结构：叶片的底面上开有三个弹簧孔，通过叶片头部和底部相连的小孔及侧面的半圆槽使叶片底面与头部沟通。接触压力为：叶片离心力、惯性力和弹簧力。不过，弹簧在工作过程中频繁受交变压缩，易引起疲劳损坏。子母叶片结构：叶片槽中装有母叶片和子叶片，母、子叶片能自由地相对滑动，正确选择子叶片和母叶片的宽度尺寸之比可使母叶片和定子的接触压力适当；转子上的压力平衡孔使母叶片的头部和底部液压力相等，美国SQP41叶片泵供应商，美国SQP41叶片泵供应商，美国SQP41叶片泵供应商，泵的排油压力通到母、子叶片之间的中间压力腔。散热型变量叶片泵散热性很好，高温环境下使用更利于降低变量叶片泵中的热量。美国SQP41叶片泵供应商

双联叶片泵气蚀原因的分析：影响气蚀产生的因素很多，造成气蚀的主要原因是液压油箱充油油位相对于双联叶片泵吸油口高压太低，造成双联叶片泵吸油口压力偏低,从而造成气蚀。C型车规定充油油位的提高(比改造车提高180mm)，有助于避免或减缓双联叶片泵气蚀的产生。另外，特别值得提出的是：充油至下油标的改造车，举升时由于液位的下降，回油滤清器将完全露出液面，回油管悬空高速喷射的油段卷带部分空气进入油中，又再度被吸人泵中，将更加加剧气蚀的产生。液压油箱上带空气滤清器的呼吸器，是为了保证油箱储油容积发生变化时，油箱液面压力始终与大气相通而保持零压。部分矿山为了方便，拆除呼吸器或呼吸器被泥土完全包裹而不加消除，造成油箱与大气隔绝，在油箱油液减少时，将在油箱液面产生负压，从而将恶劣地加副气蚀，导致油泵性能的明显下降。美国进口4525VQ叶片泵报价叶片泵转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。

叶片泵使用不当的表现：瞬间超压：有很多时侯，油泵出现了“崩后盖”、“崩前盖”、“断轴”、“断叶片”、“裂定子”等极端性事故，简单的判断好象又是油泵质量问题，可仔细分析下来，它确另有原因，比如：崩高压后盖与断轴或崩高压前盖与断叶片、断定子，它门之间就没有任何联系，这种情况其实是瞬间超压造成的，当油泵内部压力超过本身能承受的压力时，泵内很薄弱的零件就会出现损坏，如：前、后盖（高压出口）崩裂，叶片断、定子断裂，轴断，而叶片断、定子断裂两个中任何一个先断都可能会导致另一个瞬间断裂，同时在高速旋转的其它零件“转子”和“侧板”及“轴”也会被动损坏，超压才是极端性事故的罪魁祸首，瞬间超压的原因是溢流阀堵塞。

叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵，双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同，每转吸压油一次的是单作用叶片泵，吸压油两次的是双作用叶片泵。叶片泵的主要优点：输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。工作压力较高，容积效率也较高。单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。叶片泵的主要缺点：自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。结构较复杂，零件制造精度要求较高。叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到较广使用。双作用叶片泵拆装要注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。

变量叶片泵的区别：在变量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题.如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。叶片也有倾角,但倾斜方向正好与定量叶片泵相反,这是因为变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用.根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。变量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。变量叶片泵的转速太低时，叶片不能紧压定子的内表面和吸油。原装美国威格士4525VQ叶片泵报价

单作用叶片泵主要由转子、 叶片、定子、配油盘、壳体、转轴等零件组成。美国SQP41叶片泵供应商

双作用叶片泵的主要特点：叶片安放角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用-即从零逐渐增加到很大，又从很大逐渐减小到零）。因而在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度，使压力角减小，从而可以减小侧向力，保证叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。端面间隙的自动补偿：为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。流量脉动与叶片数：为了要使径向力完全平衡，密封空间数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵)小得多，且在叶片数为12或16片。美国SQP41叶片泵供应商

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