四、直接转矩控制

1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授一次次提出了直接转矩控制理论，江苏高压变频器多少钱，该技术在很大程度上解决了矢量控制的不足，它不是通过控制电流，江苏高压变频器多少钱，磁链等量间接控制转矩，而是把转矩直接作为被控量来控制。转矩控制的优越性在于:转矩控制是控制定子磁链，江苏高压变频器多少钱，在本质上并不需要转速信息，控制上对除定子电阻外的所有电机参数变化鲁棒性良好;所引入的定子磁链观测器能很容易估算出同步速度信息，因而能方便的实现无速度传感器，这种控制被称为无速度传感器直接转矩控制。 变频器电压故障的处理方法有哪些？江苏高压变频器多少钱

  夏季是变频器故障的多发季节，要确保变频器能长期稳定和可靠地运行，关键在于日常维护保养，为了保证变频器能够在高温炎热的夏季稳定运行，减少因维护不当或者现场运行环境太差造成不必要的意外停机，在夏季变频器的维护时，请用户务必注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固，保证各个电气回来的正确可靠连接，防止不必要的停机事故发生。

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通用变频器的速度控制模式如何选择：通用变频器又称高性能变频器、无PG矢量变频器、转矩控制变频器，为什么呢？原来主要是速度控制模式不同，那么如何选择变频器的速度控制模式呢？下面硬动力小编简单介绍一下

第一种：无速度传感器矢量控制

指开环矢量控制，适用于通常的高性能控制场合，一台变频器只能驱动一台电机。如机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：0。

第二种：有速度传感器矢量控制

指闭环矢量控制，电机端必须加装编码器，变频器必须选配与编码器同类型的PG 卡。适用于高精度的速度控制或转矩控制的场合。一台变频器只能驱动一台电机。如高速造纸机械、起重机械、电梯等负载。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：1。

第三种：V/F 控制

适用于对负载要求不高，或一台变频器拖动多台电机的场合，如风机、泵类负载。可用于一台变频器拖动多台电机的场合。在变频器功能码设定（即设定F0.01）时，选择设定范围值：2。

③因为空气压缩机不能排除长时间处于满负荷运行的可能性，所以只能根据电机的需求来确定电机的容量，所以设计容量一般都偏大。实际上，轻载运行所占的时间比例很大，如果采用变频调速，就能多多提高运行时的工作效率。

      ④有部分的调整方式，是即使在需求很小的情况下，也不能降低电动机的运行功率。当需求较小时，采用变频调速可以使电机的转速降低，降低电机的运行功率，从而达到进一步节能的目的。

      ⑤大多数单电机驱动系统不能根据负载连续调节。采用变频调速后，进行连续调节非常方便，可以保持压力、流量、温度等参数稳定，从而多多提高空压机的工作性能。

      从实际运行成本方面来看：变频空气压缩机的操作成本远高于购买成本，随着使用时间的延长，运行成本也随之增加，因此后期为节约运行成本的目标来看，应用空压机变频器成为了势在必行选择。 变频器的类型有哪些？

16） 如果负载重，则应增加加、减速时间；反之，可适当减少加、减速时间。如果负载设备需要短时间内加、减速，则需要考虑增加变频器的容量，以免出现太大的电流，超过变频器的额定电流。如果负载设备需要很短的加、减速时间（如1s以内），则应考虑在变频器上采用刹车系统。一般较大容量的变频器都配有刹车系统；

      （17）避开负载设备的机械共振点。因为电动机在一定的频率范围内，可能会遇到设备的机械共振点，产生机械的谐振，影响系统的运行。为此，需要对变频器设置跳跃频率（或称回避频率），把该频率跳过去（回避掉）以避开共振点；

      （18）电动机的使用或长时间放置后再接入变频器使用之前，需要对电动机进行绝缘电阻测量（用500V或1000V兆欧表，测量值应不小于5M欧）。如果绝缘电阻过低，则会损坏变频器；

      （19） 变频器应垂直安装，留有通风空间，并控制环境温度不超过40℃；

      （20） 采取抗干扰措施，以免变频器受干扰而影响其正常工作，或变频器产生的高次谐波干扰其他电子设备的正常工作；

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变频器有多少种类呢？江苏高压变频器多少钱

变频器可以实现一拖二甚至一拖多。在实际应用中，变频器一拖多往往应用于那种电机功率不大（7.5KW以内），但电机很多的场合——例如生产线的变频驱动（很多小功率电机的情况）、辊道窑炉的传动电机等等。

  案例：某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多——1台11KW的变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停——在电机就地设置了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出现。

  如果按正常变频器一拖一的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器？那控制室里面岂不是成了变频器仓库？还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。所以这时候变频器采用一拖多的方式就更能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。

那么变频器如何实现一拖多的功能？下面只能只能对一次电气原理图做出示例。二次电气原理图需要根据控制要求设计，此处暂不赘述。

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