热熔胶水下切粒机是某种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料采取混炼、捏合、粉碎、细化及汇聚成化工品的理想化设施，热熔胶水下切粒机需要热熔棒上胶，江苏水下切粒机厂家，小编给大家分享热熔胶棒的上胶方法？1、发泡涂胶在某些特别运用场合，为了取得缓冲或减震的功用，一起削减胶的运用量，能够运用一个特别的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方法混入氮气，构成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将现已机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺现已被普遍的用在汽车配件的组合来替代传统的橡胶垫片。2、平面模头刮涂这是一种较常见的刮涂方法。熔融的热熔压敏胶通过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出，江苏水下切粒机厂家。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是运用口模刮涂的工艺涂胶，江苏水下切粒机厂家。造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔。江苏水下切粒机厂家

    水下切粒机经过长时间的使用，有时出现故障，这时我们就需要找到故障问题，然后解决故障1、主电机不能启动原因1:主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。2、主电机发出异常声音原因1:主电机轴承损坏。处理方法：更换主电机轴承。原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家，氧化聚乙烯处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。3、主机电流不稳原因1:喂料不均匀。处理方法：检查喂料机，排除故障。原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。4、主电机轴承温升过高原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承。 南京塑料颗粒切粒机销售厂家水下切粒机系统具有宽范围的产量适应性，拥有更高的生产效率和经济性。

塑料切粒机一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

国内外切粒机切粒技术主要差别在哪里？主要是磨刀精度。国外切粒设备供应商在磨刀精度、磨刀形状上投入很大研发成本，并且采用标准化生产，而国内则是花了更多时间在模仿上面。另外，国内外改性厂也存在一定差别。我去过日本、欧美等一些改性厂，他们切粒机磨刀精度很高，切粒过程中看不到粒料的浪费。而国内改性厂，为了节省购买高精度磨刀的费用，会将非原装的磨刀与切粒机进行组装，首先是导致粒料浪费，其次增加了设备后期的维护费，导致影响成品质量。水平拉条水冷切粒机线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成；

水下切粒机切粒的优点：1、阻燃PS塑料颗粒外形美观、均匀，不易黏结；2、阻燃PS塑料产量高；3、切下的PS颗粒可以由水输送到任何地方，操作无噪声；4、密闭操作，PS塑料颗粒质量好，无灰尘、杂物混入；其缺点：附属设备(如温水循环系统、颗粒脱水干燥系统等)庞大、复杂；由于机头与温水接触，运行过程中，为了保持机头的温度，需要消耗大量的热量；旋转切刀与多孔模板表面的间隙较小，对操作条件要求高，操作不当会引起模的堵塞。阻燃PS塑料不含有害物质，无异味无污染，有效阻燃、性能持久，绿色环保。阻燃具有良好的阻燃特性、易着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性优良等特性。切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转。南京造粒塑料切粒机哪家好

水下造粒机系统的关键是将轧制的薄片粉碎、造粒，从而获得颗粒均匀、产量高的颗粒。江苏水下切粒机厂家

水下切粒机的性能1、造粒机按螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机。单螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内呈螺旋状向前输送。2、双螺杆造粒机工作时，塑料在机筒内直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机停机时，机内物料基本可以清空，单螺杆机可储存少量剩余物料。大多数塑料都可以造粒，单双螺杆可以随意使用。3、但在制作再生塑料时，由于换模筛面较大，下料容易，尽量使用单螺杆机；做改性塑料、色母、混色抽时，两种机器的效果没有区别。4、在机械采购成本和后期生产成本方面，单螺杆造粒机会要低得多，双螺杆造粒机它处于明显的劣势。因此，在采购设备时，要根据企业生产的产品不同，选择相应的设备。江苏水下切粒机厂家

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