在对工件进行研磨和加工的时候，可以选择的一种去毛刺设备是去毛刺机。它可以在短时间内完成研磨和加工任务，使其适合使用。它的处理效果非常好，且很少会出现问题，是一种实用性比较强的设备。去毛刺机的去毛刺效果很好，其上的砂带可以持续不断地对工件进行研磨，因而毛刺可以去掉百分之九十多，电机硅钢片去毛刺设备供应。它的工作环境、使用方式、维护和保养程度都会在很大程度上影响其使用，因而在具体的使用过程中应该注意进行保护，以延长其使用周期，电机硅钢片去毛刺设备供应。该设备在使用的过程中也要注意以下事情。使用完之后要对其进行清理，将其上的杂物清理干净，且要保持其干净、整洁。在使用时要及时添加相应的润滑油，电机硅钢片去毛刺设备供应，且要注意加入一定的防锈液防止生锈，这样其使用时间也能更长。硅钢片去毛刺设备主要是用来去掉硅钢片冲片上的毛刺，是非常好用的一种去毛刺设备，效率很高。电机硅钢片去毛刺设备供应

去毛刺设备的产品类型，机械法：借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或者砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨可以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或者砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多的场合不适宜使用机械法的去毛刺设备。而且由于去毛刺设备零件的结构不同，有的零件还不能够使用这种方法来去毛刺，不得不配备其它的去毛刺设备。吉林电机冲片去毛刺设备生产厂家硅钢片去毛刺设备可提高铁的电阻率和较大磁导率，降低矫顽力、铁损和磁时效。

在我们的生活中，我们可能见到过一些比较严密的轴类零件，但是可能对其加工设备不太了解，其实了解其加工设备对于我们的生活来说是很必要的。硅钢片去毛刺设备里面包含一种非常重要的部分—砂带，砂带背面带有耐磨垫和弹性垫，它可以形成一定的压力差，从而在一定程度上减少轴类零件的毛刺，这样生产出来的零件也就更加均匀、毛刺更少。涨紧辊、主动辊、压力辊、被动辊等部位都是经过严格设计的，因而在工作过程中可以平稳的运行，保证去掉工件上的毛刺。该设备每小时可以处理二吨左右的硅钢片，效率非常高。

使用去毛刺设备的过程中，要对电源、电流、压缩空气、消防设施等进行查看，准备周全的话在使用过程中才不会发生更严重的事故。使用过程中要对那些使用吸尘设备的去毛刺机进行清理，将其清理干净，其中残留的灰尘要进行处理，使用时也要进行空转，没有问题了再进行使用。当设备对铝零件进行加工和处理之后，要将其上残留的铝粉清理干净，这样下次使用时就不用再进行处理了。对铁质的零件进行处理之前，要先更换砂带，然后再进行加工。去毛刺设备是主要用于印制电路板去除钻孔毛刺、表面氧化层及净化板面的设备。

毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。现在市面上出现了很多比较好的去毛刺设备，去毛刺的质量可以得到保证，成本不高。厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小。发电机冲片去毛刺设备商家

硅钢片去毛刺设备可以使用在电机、变压器等领域，还可用来对薄板零件进行加工，或去掉冲载板类零件的毛刺。电机硅钢片去毛刺设备供应

去毛刺机的去毛刺方法：1、手动去毛刺机。这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲压模具去毛刺。去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。3、研磨和去毛刺。这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用普遍。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。4、冷冻和去毛刺。通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。电机硅钢片去毛刺设备供应

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