进入窑体检修时的注意事项1工作现场保持通风良好，有必要时现场安装通风设施。2工作现场必须有专人监护，禁止一人**工作。3监护人携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。4石灰窑停运，停止燃料供给。5先对石灰窑进行泄压，压力为0方可打开炉门。炉门打开后需打开石灰窑的闸板和炉门，用空气对窑体内进行置换。6取样分析，化验结果符合进入窑内作业的条件，由安全员开具工作票完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，进入容器指标规定：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。其它检修条件：一氧化碳（CO）<0.01%(体积比)，销售双膛窑600吨，氧含量在18-21%。7窑内应保持通风良好。8进入窑内时注意窑内的温度，防止人员中暑或烫伤。9电源线悬空吊挂，销售双膛窑600吨，销售双膛窑600吨，做好绝缘，防止触电。喷枪堵塞 原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高。销售双膛窑600吨

双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，12~15分钟互换一次。是目前热耗比较低的窑型。双膛窑规格和技术性能1)产能：500~600t/d；2)燃烧原理：全程并流煅烧3)燃料：气体燃料、固体燃料、液体燃料；高低热值均可4)热耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg5)废气温度低：约70-150℃；6）原料粒度：20-4030-6040-8080-1207)石灰生过烧率低：≤5%；8)石灰质量：活性度>370ml-420ml销售双膛窑600吨并流煅烧：这是双膛竖窑的技术特点，由于温度高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高。

1.4喷枪堵塞原因：（1）煅烧带上部温度过高（2）燃料容易结焦或水分过高容易结块（3）粘窑,局部温度高处理：（1）调整燃烧过剩空气系数（2）调整燃料工艺（3）处理粘窑

1.5两膛石灰欠烧原因：（1）热量不充分（2）冷却空气过多（3）冷却空气分布不均（4）煅烧带过高（5）石料不合格（6）煅烧带上下温度不同（7）煅烧带横断面温度不同（8）石料粒度不均处理：（1）确信没有其它原因时增加热量输入（2）减少冷却空气（3）设定恰当的中心冷却空气率（4）提高料面高度（5）选用合格石料（6）调整过剩空气系数（7）调整燃料分布（8）选择恰当的石料

1.6一膛石灰欠烧原因：（1）两膛加料量不同（2）两膛燃料量不同（3）两膛燃烧空气量不同（4）两膛冷却空气分配不均处理：（1）更正石料称重及加料系统（2）检查喷枪堵塞情况（3）检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞（4）调整冷风分配

技术特征：1.一种双膛窑，包括间隔设置的***窑膛(1)和第二窑膛(2)，其特征在于，所述双膛窑还包括：***连接通道(3)，两端分别连接所述***窑膛(1)和所述第二窑膛(2)；第二连接通道(4)和第三连接通道(5)，设置在所述***连接通道(3)的两侧，且所述第二连接通道(4)的***端和所述第三连接通道(5)的***端均与所述***窑膛(1)连接，所述第二连接通道(4)的第二端和所述第三连接通道(5)的第二端均与所述第二窑膛(2)连接。2.根据权利要求1所述的双膛窑，其特征在于，沿所述第二连接通道(4)的两端朝向所述第二连接通道(4)中部的方向，所述第二连接通道(4)的孔径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的双膛窑，其特征在于，所述第二连接通道(4)的中部设置有陶瓷阀(6)。沸腾炉炉膛温度控制在 600℃~800℃。

防毒面罩负压测试：用手掌捂住滤毒罐，吸气会使面具轻微向内陷、摒住呼吸五秒钟以上，面具应保持内陷状态。4正压测试：用手常捂住面具下方的出气阀并均匀呼气，面具应会轻微鼓涨但不会有空气逸出。5如果上述任一测试失败，则应重新调整面具主体及头带组合，并重复以上测试直至气密，测试失败禁止使用。6佩戴时应注意不要让头带和头发压在面罩密合框内，也不能让面罩的头带爪弯向面罩内。另外，使用者在佩戴面具之前应当将自己的胡须剃刮干净。7每次使用完后，面具必须清洁干净，不使用时，应将整个面具存放在密封的塑料袋内。8过滤式防毒面具应正确专人使用，禁止人为损坏或破坏。膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统，自动化程度高，操作简单、便捷。销售双膛窑600吨

排放烟气含尘量＜80Mg/m3。销售双膛窑600吨

工艺控制指标：1、沸腾炉炉膛温度控制在600℃~800℃2、中速磨入口温度控制在≤260℃3、中速磨出口温度控制在55~65℃4、中速磨入口压力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口压力控制在-1.5~-3.5Kpa之间6、布袋除尘器入口压力控制在-3.5~-4.5Kpa之间7、布袋除尘器出口压力控制在-4.0~-5.0Kpa之间8、布袋除尘器压差控制在≤1Kpa9、中速磨液压站压力2-9Mpa之间10、仓式泵煤粉输送流量控制在1200m³/h~1900m³/h之间11、仓式泵进料时间设定为1分20秒12、仓式泵出料时间设定为4分钟13、仓式泵送粉气源压力不得低于0.55Mpa14、仓式泵送粉管道压力高于0.5Mpa立即检查煤粉输送管道有无堵塞15、中速磨内热风流量：5000-12000m3/h16、润滑站油箱温度：25-40℃，压力＞0.2Mpa17、液压站油温度25-60℃18、系统内O2＜21%,布袋出口CO＜1500PPm19、排放烟气含尘量＜80Mg/m320、磨机入口O2≤21%21、磨机出口CO＜1500ppm主排入口CO＜1500ppm22、氮气压力≥0.4Mpa23、压缩空气压力≥0.55Mpa（主排入口和磨机出口气动阀门工作压力不低于0.4Mpa）销售双膛窑600吨

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