锌合金去毛刺设备的产品特点：不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。定制时间，加工速度快捷，操作简单安全。可变频率调节，满足各种抛光需求。抛光去毛刺无死角。结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台。电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了。适合行业产品：1.精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝，深圳发电机冲片去毛刺设备生产厂家。3.镁铝压铸零件。4.锌铝压铸零件。5.精密弹簧，弹片零件。6.电子，计算机，深圳发电机冲片去毛刺设备生产厂家，通信零件。7.走心，走刀，CNC自动车床零件。8.航天，医疗零件，深圳发电机冲片去毛刺设备生产厂家。自动去毛刺设备采用结构紧凑、扩展功能强的PC工业控制计算机作为主机，宽泛应用于机械制造、冶金等部门。深圳发电机冲片去毛刺设备生产厂家

去毛刺的重要性：1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。4.无毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。湖北电机冲片去毛刺设备批发（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

毛刺的基本概念和危害性：无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到难受的事。在技术文件或设计图纸上，经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”；而对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易，往往会不顾及成本，并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。众所周知，冷冲裁件一般都带有毛刺，毛刺高度按允许值分为f级（精密级）、m级（中等级）、g级（粗糙级），按冷冲压件通用技术条件JB/T4378.2执行，也都熟知冲切面质量与毛刺高度及冲裁模刀刃间隙值有关，要想减小剪切面的塌角和倾斜，消除撕裂和提高切断面平滑程度时，一定要采取更进一步的措施来解决。

去毛刺机作为一种能对硅钢片进行处理的去毛刺设备，发挥了非常大的作用，而且它的工作效率非常高，运行期间能有效地去掉工件上的毛刺，因而实用性非常强。那么它的各部分都有哪些功用呢？1.去毛刺机的四个辊都是经过精加工制成的，主动辊、被动辊、涨紧辊、压力辊设计合理、制作严格，使用时能有效地对工件进行处理。2.该设备主要的组成部件有主轴、送进部件、振荡部位、电气机构、吸尘器等，因而运行时非常平稳、有效。3.其主运动是依靠电机带动的，而且能保证高速旋转，不会出现故障。4.砂带能匀速对工件进行研磨，且能减少对设备造成的负面影响，因而能延长设备的使用周期。5.送进工件的速度会在很大程度上影响工件的处理精度，因而需要留意。往往因部件毛刺形成设备故障。

平常我们加工的金属件的毛刺是属于常见现象；现在仍然身边有人使用人工去毛刺方式，也不知道有去毛刺设备，那么现在关注去毛刺设备，节省人工，让你的产品更趋于完善，提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。精密机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。去毛刺设备在运行期间可以使用变频调速功能，因而对冲片的适应性非常强。黑龙江去毛刺设备哪家好

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锌合金去毛刺设备解决了传统去毛刺技术的不足与缺陷，比如在传统去毛刺设备工艺处理过程中，容易损坏工件，存在死角盲角，产品会出现变形或者影响精密度。而在手工去除毛刺的过程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，时间慢；影响产品生产进度以及精密内孔细小夹缝的毛刺我们人工无法做到的，而锌合金去毛刺设备是通过磁场力量；快速有效的达到抛光、清洗、去除毛刺多重功效。去毛刺设备利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用。深圳发电机冲片去毛刺设备生产厂家

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