折叠刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种-
1磨槽机-磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2磨顶角机-磨钻头的锥形顶角。
3修横刃机-修正钻头的横刃。
4手动***刀具磨床-磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少，盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺、形状复杂的刀具。
5五轴联动CNC磨床-功能由软件确定。一般用于修磨数量大，盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
折叠1磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的比较好结合。
氧化铝-用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具，盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺。
碳化硅-用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107,其中107表示磨粒直径的大校
金刚石-用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64,其中64表示磨粒直径的大校 结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺
常用刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、螺旋铣刀、三维异型刀。
选择雕刻刀具时，你需要知道的常识:
:加工材料、刀尖宽度、刀刃角度、柄径、总长、刀具材质
直刀(柱刀):加工材料、刃径宽度、刀刃长度、柄径、总长、刀具材质
螺旋铣刀:加工材料、刃径宽度、刀刃长度、柄径、总长、刀具材质
三维异型刀:加工材料、刃径宽度、角度(全角)、刀尖、柄径、刀具材质
平底尖刀
W1:表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根
据需要而设定。
W2:表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A:刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料:双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。 深圳切割设备金刚石刀轮加工可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。
刀具修磨陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生****严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具**合适选择。
二、刀具材料的种类、性能、特点、应用
1．金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的**硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到***的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类
①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石***应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
以车代磨表面粗糙度到底能达到多少？
目前以车代磨粗糙度能达到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长；另外目前涂层刀片如华菱BN-H10C25涂层CBN刀片使得硬车削粗糙度变差的时间延长一倍。顺便的，除刀具外的提高硬车削表面加工质量的方法，譬如超声波辅助加工工艺，目前也有相关企业和科研单位在尝试，在此不再赘述。
以车代磨的干湿之争
以车代磨是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切削的，若冷却率过高，则会减小由切削力而产生的这种效果，从而加大机械磨损，缩短刀具寿命，因此车削过程中不需要添加切削液。对于尺寸受温差影响较大的零件，用户可以选择风冷；对于需润滑而非降温目的的切削状态，可选择具备湿切功能的CBN刀具牌号如BN-H20，BN-H10。 人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺
金刚石刀具的应用范围及使用量迅速扩大。盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺
优势1：PCD雕刻刀具的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
2:PCD雕刻刀具的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
3：PCD雕刻刀具的摩擦系数一般*为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可***减小切削力；
4：PCD雕刻刀具的热膨胀系数*为0.9×10^-6～1.18×10^-6，*相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
5：PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 盐田区自动玻璃金刚石刀轮工艺
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