在对工件进行研磨和加工的时候，可以选择的一种去毛刺设备是去毛刺机。它可以在短时间内完成研磨和加工任务，河北去毛刺设备供应，使其适合使用。它的处理效果非常好，且很少会出现问题，是一种实用性比较强的设备。去毛刺机的去毛刺效果很好，其上的砂带可以持续不断地对工件进行研磨，因而毛刺可以去掉百分之九十多。它的工作环境、使用方式、维护和保养程度都会在很大程度上影响其使用，因而在具体的使用过程中应该注意进行保护，以延长其使用周期。该设备在使用的过程中也要注意以下事情。使用完之后要对其进行清理，将其上的杂物清理干净，河北去毛刺设备供应，且要保持其干净、整洁，河北去毛刺设备供应。在使用时要及时添加相应的润滑油，且要注意加入一定的防锈液防止生锈，这样其使用时间也能更长。去毛刺的重要性：降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。河北去毛刺设备供应

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，单独的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。河南电机冲片去毛刺设备生产商去毛刺设备已经推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益提高。

振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改变创新，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。研发了一系列的去毛刺设备。厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小。

去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。2、抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。去毛刺设备特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。河南电机冲片去毛刺设备生产商

硅钢片零件的毛刺，发电设备及航天器材等有毛刺残留是一定不能允许的。河北去毛刺设备供应

设计专属工具和专属机床：在实际生产中，往往会碰到这种情况，有的工件因结构上的原因，使得去毛刺成为一个难题。例如，箱体零件内腔的铸缝，内孔表面环形槽的翻边等。设计专属工具和专属机床就显得非常必要，这不仅可以提高产品质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高生产率。这一点国外就做的比较好，去毛刺的专属刀具、工具已相当普遍。国内在这方面也作了一些尝试，如专门设计了钻孔——倒角复合刃具，攻丝——倒角复合刀具，专属弯头刮刀，但没有推广。河北去毛刺设备供应

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