在对工件进行研磨和加工的时候，可以选择的一种去毛刺设备是去毛刺机。它可以在短时间内完成研磨和加工任务，使其适合使用。它的处理效果非常好，云南电机硅钢片去毛刺设备厂家，且很少会出现问题，是一种实用性比较强的设备。去毛刺机的去毛刺效果很好，其上的砂带可以持续不断地对工件进行研磨，因而毛刺可以去掉百分之九十多。它的工作环境、使用方式、维护和保养程度都会在很大程度上影响其使用，因而在具体的使用过程中应该注意进行保护，以延长其使用周期，云南电机硅钢片去毛刺设备厂家。该设备在使用的过程中也要注意以下事情。使用完之后要对其进行清理，将其上的杂物清理干净，且要保持其干净，云南电机硅钢片去毛刺设备厂家、整洁。在使用时要及时添加相应的润滑油，且要注意加入一定的防锈液防止生锈，这样其使用时间也能更长。硅钢片去毛刺设备主要是用来去掉硅钢片冲片上的毛刺，是非常好用的一种去毛刺设备，效率很高。云南电机硅钢片去毛刺设备厂家

使用去毛刺机对工件进行加工的时候，它的效率非常高，且加工的效果非常好，可以在较短的时间内完成这一步骤。但是在使用的过程中也会出现一些问题，下面我们来看一下使用去毛刺设备时的注意事项。1.在启动去毛刺机之前，要对其零件进行检查，看一下其电源、电路、设备是否完好，如果有问题的话要及时处理。2.砂带在使用的过程中要避免受潮，受潮的话可以采取悬挂晾干的方式进行解决，但是要放在阴凉处，不要放在阳光下暴晒。3.激光切割刮渣带、润滑旋转等零件要注意检查，以免影响正常使用。4.使用完之后，要及时将设备上的杂物清理干净。材料磨损太严重的话可以进行更换。5.去毛刺机闲置后投入使用之前，先要进行试运转，保证其处于正常使用状态时再投入使用。云南电机硅钢片去毛刺设备厂家去毛刺设备在运行期间可以使用变频调速功能，因而对冲片的适应性非常强。

电解去毛刺：电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。电解去毛刺机适用于隐蔽零件或形状复杂的零件去毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体、曲轴油路的去毛刺，以及尖角的修圆。高压水射流去毛刺：以水为介质，加工后产生的毛刺和飞边可以通过其瞬间冲击力去除，同时达到清洗的目的。

硅钢片去毛刺设备，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和较大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。⑥基本无磁时效。铝合金去毛刺设备可批量进行去毛刺工作，去毛刺后可用筛网将工件和钢针分离，节省工作时间，提高工作效率。

毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手；其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对FB加工零件由于毛刺较大且粘缠，在要求有一定切削力同时，又要注意部件变形和本身的尺寸误差，因而采用弹性工具者居多，其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。近由于FB加工，浮雕加工及曲面加工愈发增长，因毛刺较大又要求加工面具有一定粗糙度要求，特别对于平板件，使用多头砂带复合磨床是明智的选择。面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需选择不同的去毛刺设备。山东发电机冲片去毛刺设备费用

采用耐磨模材和加工时选用润滑性能特殊的好的油等措施时则更为受到青睐。云南电机硅钢片去毛刺设备厂家

电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。许多平面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条：一是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金去毛刺机Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。云南电机硅钢片去毛刺设备厂家

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