目前，除尘过滤装置多采用网状过滤结构，如中国第01116826.9号专利申请揭示一种捕气装置，该装置利用双层中空圆柱形滤网过滤流经其中的气体，并在滤网上吸附未完全反应的气体或副产物。该装置具有一定吸附效率，内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构，但是由于气体须流经该滤网，部分气体或气体所载的颗粒首先吸附在滤网上，当使用一段时间后，该滤网使用面积下降，为保证装置吸附效率，滤网必须经常更换，如此则给实际操作带来很大不便，且会增加成本。此外，美国第6,561,769号**揭示一种直接应用于真空泵中的气体过滤及缓冲装置，内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构，但该装置过于复杂，内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构，并且成本过高，不利于应用在化学气相法或电弧放电法等方法的装置。配合不锈钢滤芯，可以解决高温气体过滤问题。内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构

本发明涉及以下技术问题，即确定一种改良的实施方式用于本文开头所提出的类型的气体过滤装置，其特征具体在于降低了装配以及拆卸所需的安装空间。 根据本发明，该技术问题由权利要求的主题解决。实施方式构成了从属权利要求的主题。 本发明基于以下的总体构思，即提供一种联接装置(coupling device)用于将反向洗滤气体提供给各自的旋转喷嘴，该装置包括配合面和联接套筒，配合面安置在过滤体 上，同时联接套筒安置在过滤载体上并且与配合面相互作用。这种设计意味着在反向洗滤系统内实现了两个模块的分离，也就是一方面在一个模块内，包括安置在过滤载体上的组件，一个模块内包括安置在过滤体上或内的组件。因而只需要相对较小的安装空间来装配和拆卸过滤体，这是因为基本上将过滤体轴向从过滤载体上提起，然后就能够将其与方向洗滤系统的模块一起径向移除，这时该反向过滤系统依然留在那里。内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构独特的密封设计，保证了滤芯的密封性能和刚度；

现有的气体过滤器，其结构主要是进气口、出气口均向滤杯内开口，在滤杯中设有滤芯，气体与滤芯的接触时间短，其过滤效果不够理想，且过滤器的维护不便。 针对现有技术的不足，本实用新型公开一种气体过滤装置，能够解决现有技术的不足。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:—种气体过滤装置，包括进气导管、锥形瓶、软管、试管、出气导管、排气管道和锥形瓶，所述进气导管、锥形瓶、软管、试管、出气导管、排气管道和锥形瓶依次连接，所述锥形瓶和试管口部均具有倒锥形的磨砂密封口，所述进气导管、出气导管和排气管道中部均具有倒锥形的磨砂连接块，所述磨砂连接块与磨砂密封口相互对应;所述锥形瓶和试管侧面均具有连接管，所述连接管与软管连接。

过滤器安装的位置和数量由所使用的GC 系统而定。通常采用两种方式。一种方式是将过滤器安装在主气路管线上（气源后），在其后，气路管线再分至每一台GC。所有的GC 都使用同一个（套）过滤器。另一种方式是在每一台GC 前安装一套过滤器，也就是说每一台GC 都有属于自己的一套过滤器。 对于多GC 系统，如果不需要为每一台GC 安装一套过滤器，那么就将过滤器安装在主气体管线中，使其服务于所有的GC。此时，使用大容量过滤器，以降低滤器的更换频率。以这种方式安装的系统，在需要更换滤器时，要将所有被连接的GC 关闭离线。这样充分利用了过滤空间，缩小过滤器的体积。

此外，还有一种过滤芯清洁方式是通过吹扫的方式将滤芯的杂质滤除，能够在不拆卸的情况下实现对过滤芯的清洗工作。目前，在过滤装置上增加对过滤芯的监控和反吹清洗结构已经是工业过滤器的生产厂家常用的手段。在气体过滤器工作过程中，当检测装置发现过滤器腔体内气压异常时，控制系统发出指令启动电磁阀开启，并瞬间释放一股脉冲气流，经喷头整流喷出，并从过滤芯内部均勻向外冲出，将积聚在过滤芯外表面的粉尘吹落。同时，控制系统还可以按照设定的时间间隔和清洁顺序进行定时定位的反吹自洁过程，当一组过滤芯自洁过程进行时，其他过滤芯正常工作，以此轮流循环自洁。过滤设备结构设计紧凑合理，占地面积小，安装方便。内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构

气体过滤器的基本原理：芯子是高韧性锥形过滤器，可根据压力差进行操作，并且过滤器会自动进行一次清洁。内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构

气体过滤器装在压缩机吸气管路上，用来滤除制冷剂蒸气中混有的铁屑、氧化皮、焊渣等坚硬机械杂质，以免其随气体进入汽缸，损坏运动件而发生故障。现在生产的压缩机在吸气腔或吸入口处装有过滤网，替代单独设置在吸气管路上的气体过滤器。 气体过滤器结构见图10-20与液体过滤器类似，其外壳一般用无缝钢管制作，内部设有滤同，网的目敷氨用的与液体过滤器相同；氟利昂采用的是网孔为0.2mm的铜丝网。下部有可拆卸的端盖，壳体上有进、出气管接头，安装时按气体流向与系统吸气管路连接，不可装反。内蒙古非标订制乐标气体过滤器结构

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