底部填充胶的硬度：这个指标往往山寨厂比较关注，很多时候他们只需要胶水能流过去，固化后用指甲掐掐硬度，凭感觉判断一下（在他们眼中貌似越硬越好）。这个其实和胶水本身的体系有较大的关系，所以有时候习惯了高硬度的客户初次使用时总担心没固化完全。 底部填充胶的阻抗：这个指标也只是在一个比较较真的客户那里碰到，关于阻抗的定义大家可以去具体搜索相关信息（阻抗），当时的情况是我们提供的一款胶水在液态是有阻抗，而固化后没有，客户提出了质疑，固定芯片用什么胶用途，我觉得我们的研发回答得还是比较在理的（产生阻抗的原因主要是该体系底填胶中某些组分在外加电场作用下极化现象引起的，未加热前，体系中某些组分因外加交变电场产生的偶极距较大，因此有一定阻抗，加热后，产生偶极距的组分发生了化学反应，反应后的产物偶极距非常小，固定芯片用什么胶用途，因此阻抗很小甚至不能检测出），当时也说服了客户进行下一步的测试，固定芯片用什么胶用途。不过迄今为止还没有第二个客户提出过类似的问题。底部填充胶是一种热固性的单组份、改性环氧树脂胶。固定芯片用什么胶用途

增韧型环氧树脂及底部填充胶的制备方法,所述增韧型环氧树脂的结构式为聚二甲基硅氧烷嵌段聚(甲基丙烯酸缩水甘油醚无规端羟基聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯)共聚物,该增韧型环氧树脂采用嵌段/无规可控活性聚合法合成,可实现底部填充胶的模量热膨胀系数玻璃化转变温度流动性四种特性之间的协调,采用该增韧型环氧树脂与双酚类环氧树脂,固化剂等混合反应制备的高性能底部填充胶,可改善胶水与芯片和基板,以及助焊剂之间的兼容性,改善胶水在芯片底部的填充性能,从而较终实现良好的底部填充效果,解决大尺寸芯片底部填充时存在的可靠性问题。北京封IC的边缘底部填充胶价格底部填充胶不会流过低于4um的间隙。

如何选择合适的底部填充胶？玻璃转化温度（Tg）：Tg在材料高CTE的情况下对热循环疲劳寿命没有明显的影响，但在CTE比较小的情况下对疲劳寿命则有一定影响，因为材料在Tg的点以下温度和Tg的点以上温度，CTE变化差异很大。实验表明，在低CTE情况下，Tg越高热循环疲劳寿命越长。与锡膏兼容性：底部填充胶起到密封保护加固作用的前提是胶水已经固化，而焊点周围有锡膏中的助焊剂残留，如果底部填充胶与残留的助焊剂不兼容，导致底部填充胶无法有效固化，那么底部填充胶也就起不到相应的作用了，因此，底部填充胶与锡膏是否兼容，是底部填充胶选择与评估时需要重点关注的项目。

PCB板芯片底部填充点胶加工所用的底部填充胶是一种低黏度、可低温固化的，有毛细管流动效果的一种底部下填料，流动速度快，使用寿命长、翻修性能佳。普遍应用在MP3、USB、手机、篮牙耳机、耳机、音响、智能手环、智能手表、智能穿戴等电子产品的PCB线路板组装与封装。PCB板芯片底部填充点胶加工优点如下：1、PCB板芯片底部填充点胶加工高可靠性，耐热性好和抗机械冲击能力强；2、黏度低，流动快，PCB不需预热；3、PCB板芯片底部填充点胶加工完成后固化前后颜色不一样，方便检验；4、PCB板芯片底部填充点胶加工固化时间短，可大批量生产；5、翻修性好，减少不良率。6、PCB板芯片底部填充点胶加工环保，符合无铅要求。底部填充胶固化前后颜色不一样，方便检验。

底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流入BGA芯片底部芯片底部，其毛细流动的较小空间是10um。加热之后可以固化，一般固化温度在80℃-150℃。底部填充胶简单来说就是底部填充之义,常规定义是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂）对BGA 封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能。底部填充胶还有一些非常规用法，是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA 封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满，从而达到加固目的。底部填充胶是高流动性、高纯度单组份灌封材料。阳江传感器粘接胶怎么用

底部填充胶利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满。固定芯片用什么胶用途

底部填充胶的返修效果： 关于返修效果，这个是一个相对更难量化的标准，就目前市面上常见的胶水，其实基本都是属于可返修型的，如果要从返修效果来分估计只能分成易返修、可返修和难返修三种，而将胶水的返修程度归到哪一类其实与返修的人、返修设备及返修方法、返修的时间等有着很大关系。 目前在返修环节碰到的一个较常见的问题就是焊盘的损伤，或者称之为掉焊盘，一般容易掉的都是空焊盘（没有了铜箔的互联，与基板的附着力当然要差一些），所以后来在一些公司的返修判断标准中将掉空焊盘也作为可退让接受的。固定芯片用什么胶用途

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