。 2019年上半年减速器上市企业研发投入情况 据悉，在聚隆科技RV减速器产品中**部件摆线针轮及针齿壳的研发上，聚隆科技攻破了一些技术难点，如圆弧齿曲线修型加工等，优化了修型曲线，提升了精度、使用寿命；偏心轴部件方面，通过与国内外多家**企业合作，研发出针对偏心轴加工独特专机，并引进进口设备，提升其精度。 从增长的情况来看，秦川机床的研发投入和去年同期相比，新吴区直销减速机品牌，增长幅度是比较大的，实际上，2019年上半年，新吴区直销减速机品牌，新吴区直销减速机品牌，此外，在与西安工业大学合作的基础上，秦川机床在谐波减速器零部件检测方面取得了突破性技术进展苏州口碑好的减速机公司。新吴区直销减速机品牌

减速机维保的重点是润滑，这台减速机维修的注意重点是节流孔的大小，截流片的遗失，这是建立正常油压的必要条件，是保证上端轴承润滑的必要条件。

该减速机维修注意事项描述：

1.注意齿轮损坏位置。

2.注意各部位截流孔径。

3.注意滤芯完好。

4.注意油泵完好。

5.注意干油井密封性能。

6.注意输出轴下坠。

7.注意润滑脂管路疏通。

8.注意k。润滑油管路疏通及密封。

9.注意传感器，压力表完好。

10.注意加热管，接线盒完好。

11.注意两端联轴器安装r位置。

12.注意Ｏ行圈端面密封。

13.注意吸油管，喷油嘴疏通完好。

14.注意呼气器的正确安装。

15.注意润滑脂填充量。

16.注意试机温度与各项指标参数正常。

17.注意包装，防潮防雨，防磕碰。

18.注意电机法兰安装定位。

19.注意法兰处防尘。

20.安装时注意水平与垂直。

21.起机前注意润滑油油位。

22.润滑启动后注意油压与流量。

23.机器大修后注意滤芯清洗次数。

24.后期使用保养特别注意防止水汽侵入。

江苏减速机生产厂商减速机的适用人群有哪些？

(3)金属微粒加剧齿轮的磨损。

应采用磁性体吸附金属微粒。减速机采用半流体润滑液，磨损掉的齿轮金属微粒混在润滑液中，更加剧齿轮的磨损。建议在油箱中增加几个磁性体，利用磁性作用吸附润滑液中的金属微粒，可减少润滑液的金属微粒含量。

(4)润滑油进水是减速机的比较大危害。

水汽侵入是造成润滑油失效的主要原因，润滑油膜丢失，产生干磨，点蚀，胶合，高温，会随即出现，严重时产生打齿。

(5)轴承损坏会直接打齿。

轴承损坏下坠，会改变齿轮齿面的啮合间隙，晃动或啮合齿隙变大或变小，都会诱发打齿。

(6)箱体孔位磨损，中心距改变也是造成打齿的原因之一。

NORD 德国总部日产减速机 2000 台套；日产齿轮 8000 个；特殊电机年产量为 35000 台；始终保持充足的库存总额 4000 万欧元。

诺德（北京）传动设备有限公司和诺德（苏州）传动设备有限公司是世界***传动设备制造商诺德（NORD）集团在中国的独资子公司。

诺德智能驱动产品解决方案广泛应用于世界各地：在位于丹麦当今世界比较大的名为 Goliath 的造船门式起重机上；在澳大利亚殖民地球场可伸缩穹顶上；在墨西哥科罗娜啤酒生产厂内；在加拿大锯木场内；在中国国家大剧院内。

（1）NORD 减速机特点

诺德***研发设计的 NORDBLOC 系列铝壳同轴斜齿轮减速电机由于重量轻、结构紧凑、不漏油、性价比高等特点，具有良好的应用前景，适用于医药、食品饮料、化工、生物工程等对卫生条件要求

高的行业。

减速机的类别一般有哪些？

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力，通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。减速器的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。

按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

为了便于合理选择减速机，故将几种常见减速机的类型、特点及应用一一列出，供选型时参考。

6. 行星齿轮减速机

行星减速机因为结构原因，单级减速**小为3，比较大一般不超过10，常见减速比为：3/4/5/6/8/10，减速机级数一般不超过3，但有部分大减速比定制减速机有4级减速。

相对其他减速机，行星减速机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩、体积比、终身免维护等特点。因为这些特点，行星减速机多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。

减速机应用于什么样的场合？常熟尺寸定制减速机自主选择

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1、SEW 减速机

1931 年，SEW 公司成立于德国的布鲁克塞尔，主要生产减速机、电机和电子变频控制设备。经过八十多年的发展，目前在全球已拥有 15 个制造中心、67 个组装中心和 200 多个办事处，产品遍布世界五大洲和所有的工业国家，在国际动力传输领域****。

SEW 中国公司自 1995 年进入中国市场后，秉承“追求***，精益求精”的企业精神，多年来致力于把德国的先进制造技术、中国人的智慧和勤奋相结合，以精品、服务、本地化三大发展战略为主线，兢兢业业，踏实苦干，目前已发展成为中国机械制造业的**企业。

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