沥青路面施工时，要在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。采用汽车式洒布机进行下封层施工。集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，连云港摊铺沥青公路，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，较后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，连云港摊铺沥青公路，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，连云港摊铺沥青公路，以减少粗细集料的离析现象。沥青摊铺注意事项：沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。连云港摊铺沥青公路
彩色沥青混合料的温度控制，由于彩色沥青作为铺装罩面层用，一般设计厚度都较薄，本工程彩色沥青路面厚度为2cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。由于沥青结构层厚度较薄，温度丧失快，若不及时跟紧碾压，复压将会非常困难，压实度达不到要求，平整度也很难控制，所以，调整压路机碾压进度，在初始温度到130℃附近尽快碾压，保持与摊铺机有2-3米的距离即可，将混合料的温度封住，为后期复压和终压创造有利条件。彩色沥青摊铺方案价钱沥青中的环烷芳烃(萘)由部分氢化的多环芳烃化合物组成。
沥青混合料的运输：保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余，摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影响。车辆底部及两侧运输前均应清扫干净，并涂油水混合液，去除可见液，不让多余的混合液聚积在车厢底部，每辆车都备有覆盖混合料的篷布，篷布应覆盖整个运料车―4、混合料的摊铺。摊铺前，对下面层表面进行清扫与冲洗，将污染的杂物洗刷干净。
在沥青路面施工过程中，混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。拌和厂拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整。混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。彩色沥青混合料的摊铺与压实一般按照普通沥青混合料要求进行，注意检查下基层是否清扫洁净，平整。
在沥青路面施工过程中，摊铺机需要有精确的基准面(线)来自动调平。确定基准面常用的方法有走线法和浮动基准梁法。当控制高度是主要的事情时，较好走钢丝。当主要控制厚度时，采用浮动参考梁法。通常，底层由钢丝制成，而中间层和表层由浮动参考梁制成。严格控制摊铺速度，摊铺机应以恒定速度连续摊铺，不得停止。严禁快速或慢速移动。在摊铺过程中，应尽可能避免停车。每天必须停止的摊铺点应放置在定制收缩缝的结构一端的顶部。如果中途停止，摊铺机熨平板应锁定以防下沉。应选择熟练的摊铺机操作员，并进行岗前培训。碾压作业是施工的后一个过程，它使摊铺的混合料具有一定的弹性。为了保证沥青路面的耐久性，提高路面颜色鲜艳度，在已经完成施工的沥青路面上，及时加罩一层沥青防护层。冬季沥青摊铺服务流程
沥青路面不仅提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。连云港摊铺沥青公路
沥青路面施工前，对于沥青的检验应该从矿粉检验，并对相对密度和含水量进行筛析。材料的质量以同一料源、同一次购入并运至生产现场为一批进行检查。沥青混合料生产过程中，必须按规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样检查试验。检验方法：查出厂合格证、检验报告并进场复验，拌合温度、出厂温度应符合有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：查测温记录，现场检测温度。沥青路面基础的材料要求、施工技术必须符合当前的高速公路软性路面设计规范和高速公路路面基础施工技术规范。沥青表面施工前必须按照相关规定检查基层，基层的质量检查必须符合要求，才能制作沥青层，向下可以看出沥青铺装施工对基层的要求。连云港摊铺沥青公路
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