电解抛光中常见的疑难杂症

1，上海应用电解抛光腐蚀仪联系电话.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大***氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮***液”，“不锈钢氧化皮***膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院，上海应用电解抛光腐蚀仪联系电话，上海应用电解抛光腐蚀仪联系电话。

3.抛光后工件棱角处及前列过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、前列的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

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14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。

15.

电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—

50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55

安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例大。

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所述横梁的两端设有两个上拼接插头，两个水平支撑脚的两端设有两个下拼接插头，所述阳极导线与两个上拼插接头连接，阴极导线与两个下拼接接头相连，并且一个竖直支架的旁边固定有接线盒，接线盒内含导线，导线将上拼接插头和下拼接插头连接，同时该导线底部引出与电源相连。

水平支撑脚或竖直支架的侧面带有固定装置，用于多个支架并联使用时作定位和固定作用。

竖直支架的内侧用锁止轴套将旋转轴轴向定位并转动限位。

两根位移杆与旋转轴垂直设置。

位移杆与滑轨构成夹角，将旋转轴的圆周运动转化为试样的直线运动。

有研究文献指出，对压力容器中用低合金不锈钢复合板热加工后腐蚀行为进行了分析，在研究过程中该文献主要针对三种常用的不锈钢层热加工后的腐蚀性进行了探讨，采用的方法是2008年标准中A方法草酸腐蚀方法，这种方法忽视了界面附近增碳层的晶间腐蚀过程，**对不锈钢表层进行了晶间腐蚀性敏感性试验，还有研究学者采用了2008年试验标准中的B方法的不锈钢硫酸。

硫酸铁腐蚀试验。两种试验结果显示，草酸浸蚀试验可以很好的揭示整个覆层宽度上晶间腐蚀的敏感性变化趋势，有利于测量各种是腐蚀组织的宽度，**终结果显示热轧态复合不锈钢板界面附近不锈钢层三类组织宽度大约为0.82mm为复层厚度的1/6。

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步骤三、电解后，将镍基高温合金金相试样取出，清洁干燥。

进一步的，电解过程中采用液体氮作为降温介质。目的是：避免电解过程放热导致电解液温度过高，在至电解槽中降温，再继续电解30～40s。

进一步的，电解进行至30～40s，倒入10～20ml液氮

进一步的，将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸6次打磨，打磨用的砂纸目数依次为120#，240#，400#，600#，800#，1000#。

进一步的，步骤三中用去离子水冲洗，再用酒精棉擦拭并吹干。

制备得到的金相试样用于进行低倍或高倍显微组织观察均可。

积极效果

(1)本发明简化了金相试样制备流程，免去了手动抛光过程。

(2)本发明避免了抛光过程中产生的划痕以及合金碳化物的脱落，从而使试样显微组织得以更清晰的显示。

(3)本发明避免了电解抛光过程中由于温度升高反应剧烈而导致的试样表面产生浮雕现象。

(4)本发明尤其适用于经短时超温的镍基高温合金进行电解抛光腐蚀。

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编辑

1、阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。

2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。

4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。

5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。

6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。 [1]

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