燕通公司经研究发现导热油的高温裂解反应主要发生在导热油炉管里。导热油在炉管里冷油流速设计要超过2m/s,一般设计为2.5-3.0m/s。如果导热油在炉管里实际流速低于2m/s，炉管就会发生局部高温，当膜温高于该导热油的热稳定温度时，就会发生高温降解反应，泸州500导热油。防止导热油高温降解反应的zui好控制就是保持导热油在炉管里流速不低于2m/s，即在控制上保持进炉流量恒定不变。要达到这一点，导热油系统中应根据现场使用情况加装导热油温控系统和压控系统，这样在多条生产线并联的情况下，通过温控与压控装置可以对各生产线中导热油循环量等进行相应调节，以达到控制导热油流速，泸州500导热油，zui大化热利用率的效果，避免导热油高温裂解的发生。导热油系统清洗中的水排不尽，泸州500导热油，造成脱水困难，严重会造成导热油的乳化。泸州500导热油

在导热油型式检验中，为什么要测定zui高允许使用温度？“zui高允许使用温度”在型式检验中非常重要，是zui为关键的指标，是用户选择导热油的决定性指标。“zui高允许使用温度”可以决定用户加热系统的最高工作温度，决定用户系统正常运转的zui佳温度值；国标GB23971规定，用户最高使用温度是zui高允许使用温度下浮10-20℃的温度值。根据“zui高允许使用温度”值，用户还可以计算出这款导热油的zui高膜温数值，国标GB23971规定在该款导热油zui高允许使用温度值上浮20-30℃即为其zui高膜温值，用以确定导热油炉设计的极限温度。郑州导热油厂家残炭的大小可大致判定导热油检测的结焦倾向。

导热油在高温下经过使用一段时间后，如果发生过了高温热裂解反应，则就会产生轻组分，其初馏点就会降低。在用导热油初馏点会低于未使用导热油的初馏点，两个初馏点之间的百分含量差就是变质的轻组分。也就是用户可以通过变质的轻组分含量多少来判定该导热油变质的程度，这也是测定初馏点对于使用厂家的实际意义。如果测定未使用导热油的初馏点低于使用温度，且2%的馏程温度高于使用温度，则在使用中可能只有1%左右的损失量；如果2%馏程温度也低于使用温度，则油品在使用中的损失量就会高于2%以上，可能会增加用户的***投入成本。

用导热油发生氧化后，氧化产物更容易发生裂解、聚合等反应，使残炭增大。另外过热也会导致油品热裂解而造成残炭的增大，因此残炭总是随着变质程度的加深而增大。在锅炉及系统设计合理，运行操作正确的情况下，对于采用闭式循环系统而言，在最高工作温度不超过所使用导热油zui高允许使用温度，油品的残炭增长缓慢，可获得较长的使用寿命。但对于开式循环系统而言，如果膨胀槽内的油温较高（例如高于60℃），则油品很容易发生氧化，并导致油品在未发生过热的情况下，也会使残炭较快增长。当油品的黏度增大时，其流动性降低，炉管壁上的液膜增厚，液膜温度升高，也容易导致残炭增高，缩短其使用寿命。近些年来随着导热油基础原料成本的增高，各个公司导热油价格也有所调整。

为更安全的使用导热油，燕通公司建议客户做到以下基本的三点：zui根本措施有三点：1、隐患消除在设计和安装阶段：设计院在设计和业主在购买材料中必须了解导热油的特殊性，必须按照国家有关规定进行设计和采购，例如高位罐的容积必须是使用温度下膨胀量的1.3倍，再如阀门选用波纹阀为zui好：超过300℃的导热油必须进行封闭设计：为保证高位罐里导热油低于70℃，必须严格有机热载体炉安全技术监察规程进行设计和安装，如膨胀管线的尺寸，安装的角度和长短等。2、业主在使用中必须严格操作与管理严格开车规程，当开车导热油温度升温到200℃时，必须对法兰和阀门等螺栓进行热紧，否则热冲击后的法兰阀门会在高温下渗漏，造成潜在的火灾隐患：严格巡检制度，及时发现漏点及时处理，不能处理的漏点不能保温，高位罐液位要保持一定高度，不可液位为零：避免现场着火。3、保持导热油质量研究发现，变质的导热油，特别是已经劣化的导热油会产生大量小分子化合物（即低沸物）。虽然小分子化合物的自燃点的温度很高，但其闪点会降低很多，此时即便是低于200℃的导热油一旦泄漏，也会在较低温度下和有明火条件下被引燃着火。关注导热油价格，首先关注是否满足导热油国标。资阳高温导热油

导热油锅炉房内应有备用电源或采取其它措施，停电时保证循环泵的正常运行。泸州500导热油

北京燕通公司通过长期实践总结，导热油污染来源分为以下几方面：物理污染一：导热油炉+管道+热用户设备里没有清洗干净，还存在铁锈、焊渣、沙土、遗留的木屑+塑料及抹布等。这种污染其结果可能是堵塞管道，堵塞设备，影响流量、影响供热和影响换热。影响流量的后果可能使导热油炉炉管产生更严重地局部高温，加剧了高温热裂解反应发生。物理污染二：用导热油加热的设备渗漏，且被加热设备里介质压力高于导热油压力，一旦设备泄漏，介质就会渗漏到导热油里，引起导热油的污染。渗漏介质可能是水或其他组分轻的化学物质如轻质油或其他化工产品。这种污染一旦发生，加热系统就会出现控制不稳，影响泵的运行、影响导热油炉加热，影响用户热量交换，甚至影响膨胀罐的运行。此类污染事故发生必须及时处理。物理污染三：导热油加热系统经过系统清洗后残留在系统里的清洗液和导热油残渣等引起的污染。清洗液可能是水和无机盐，也可能是有机清洗剂。导热油残渣即为变质的在用导热油。化学污染：由于控制不当，导热油发生了化学反应，使原导热油分子发生了变化，生成了大分子和小分子，产生了胶质沥青质直至焦炭等物质。泸州500导热油

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