对于CDS凸轮分割器而言，大部份的组装问题及干涉情况一般归昝于不完善的组装及调试计划。因此在组装后产品需先用手动运转测试若发现问题调整后再进行连续运转试机。(一)测试运转组装后须先进行手动运转以确保产品运行之畅顺。运转时应注意分割角度及位置是否精确、因摩擦而产生之扭力是否过大与周边部件之连动是否配合等。若因空间问题或在大型机器上无法以手动运转时可启动马达以微速或近乎怠速之速度运转来检查，2工位凸轮分割器制造，2工位凸轮分割器制造。(二)连续运转在测试运转正常无误后应再以连续运转来作进一步测试，2工位凸轮分割器制造。从低速运转开始慢慢调整至需要运行的速度其间注意是否出现异常声响、振动、升温及漏油等现象。确认无误后再以长时间运转来检查有否出现初期磨损及精度变化等现象。CDS凸轮分割器高者可达≤±30〃。2工位凸轮分割器制造

与CDS凸轮分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。2工位凸轮分割器制造CDS凸轮分割器选型分度数，即工位数：是指CDS凸轮分割器输出端旋转1圈所停留的次数。

出力轴端可固定圆盘、输送带、连接法兰、齿轮、无间隙联轴器等入力轴则直接或间接安装电机、减速机等配套传动。出力轴在停动时产生惯性扭矩用以维持定位精度。在固定传动装置于出力轴时，钢性良好的固定螺丝以防止长期使用后现扭曲变形，并导致装置松脱。同时，应注意不要较出凸型分割器所能承受的荷重来使用以免影响其使用寿命及精度。润滑是保持凸型分割器精度及使用寿命的重要因素，适当的选择润滑油尤其重要，选择润滑油时，应充分考虑使用条件，如使用环境及速度等。选择润滑油时，应选用品质高的齿轮油，并加入适当的液压添加剂，可使油膜强度增加防蚀，防锈，同时提高油质的安全性，对润滑效果的提升有很大的帮助。

上海欧乐传动与控制技术有限公司小编介绍，结构简单的CDS凸轮分割器的结构相对之下是较为简单的，其主体只有两个大的组成部分，也就是立体凸轮以及分割盘，两者相辅相成构成了一个完整地分割器。转动平稳立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。输出分割精度高CDS凸轮分割器的输出精度可达≤±15。高速性能好分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速。寿命长CDS凸轮分割器的使用标准寿命可达15年。CDS凸轮分割器在那种状况下，应立刻中止运转：与输入、输出轴衔接件及传动件要定期检修。

CDS凸轮分割器的维修保养要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。平面CDS凸轮分割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。2工位凸轮分割器制造

在CDS凸轮分割器中，要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。2工位凸轮分割器制造

大多数人认为，CDS凸轮分割器使用中对于电机的要求比较高，或者认为，CDS凸轮分割器用伺服或步进电机会更加精密，作为设备的重要部件，选择一款好品牌的电机配合分度器很重要，不过单纯的电机驱动作用，它的精度完全由CDS凸轮分割器保证的。常用的电机有普通齿轮调速电机，步进电机，三相异步电机，伺服电机，电机带RV减速机，中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机，对于需要频繁启停的电机可以带刹车，对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车，容易影响电机寿命，可以配电机带刹车离合器，或者步进，电机伺服。2工位凸轮分割器制造

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