一般情况下，在选择导热油的时候，500℃耐高温导热油生产，设计院对导热油系统的设计已经完成，已经根据设计总热量需求确定了导热油炉型号、循环泵型号和导热油管道尺寸和长度等以及zui终热用户的加热形式（如是换热器、反应器等用热设备），同时也提供选择导热油的方向，如“产品型号”（如矿物油型或合成油型），500℃耐高温导热油生产、“产品代号”（如L-QB/L-QC或L-QD）和“适用传热系统类型”（如开式或闭式）。因此，选择导热油首要***点考虑的是能否满足总热量的要求，500℃耐高温导热油生产。怎么选择呢？选择热焓高载热量大的导热油。a、在相同温度下，选择热焓高的导热油。b选择载热量大的导热油导热油系统清洗油污，通常采用导热油清洗剂。500℃耐高温导热油生产

导热油使用厂家有时使用几种不同型号的导热油，油品也可能是同一厂家生产，也可能是不同厂家生产。如果在需要补加油品时误把不同型号导热油加进了膨胀罐里，怎么办？按国标GB24747规定，不同型号的导热油不能混用，如果混用则需要做混兑试验，并且混合样品须送中国特检院做型式检验。检验通过后方能混合使用。已经发生了混料事故，为了工厂的生产安全，应该立即采取措施：①暂停导热油炉加热，循环泵继续运转；②打开膨胀罐罐底排放阀，把膨胀罐里的导热油放入低位罐，放净膨胀罐里的导热油；③把与系统相同的未使用导热油加入到膨胀罐里，控制液面到50%；③重新启动导热油炉加热，控制温度到给定温度；④排出的混乱需联系导热油生产厂家，寻求处理办法。500℃耐高温导热油生产导热油检测中倾点指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多少。（2）指导环境使用温度。

导热油的使用环境分为两种：开式系统和闭式系统。国标GB23971中明确规定，在低于300℃系统可以采用开式操作，操作温度在300℃以上建议采用闭式操作，尽量不采用开式操作，以便延长导热油的使用寿命。因为在开始开车操作时，高位罐温度处于＞70℃以上的条件下运行，有时甚至高达100℃，这对导热油的氧化非常不利，尤其对高级合成油而言，因为高级合成油基本都是由二至三个苯环组成，而苯环结构zui耐高温，但却不耐氧化。采用惰性气体（N2、CO2、石油气和过热水蒸汽）或液封均可使导热油寿命延长一倍以上。燕通公司建议客户无论是矿物型还是合成型导热油多使用闭式加热系统，有利于安全生产，有利于延长导热油使用寿命。

导热油价格：导热油价格是按照千克或者立方米来报价。一般导热油分为矿物型与合成型导热油。矿物型导热油价格大约是1万元/吨，合成型导热油大约是2万~4万元/吨，不同生产厂家、不同导热油品牌、不同品质的导热油价格是千差万别的。客户采购导热油也不能单纯的只看导热油价格。首先要求导热油供应厂家提供符合国标GB23971-2009，提供中国特种设备检测研究院出具的导热油《型式试验报告》，并重点关注《型式试验报告》中的试验温度和热稳定性试验，即在该试验温度下持续加热720小时后，测定导热油的变质率，不大于10%判定为在该试验温度下通过了热稳定性试验，变质率越低说明油品的稳定性越好。登陆中国特种设备检测研究院官网查询真伪。燕通导热油，热稳定性强，抗氧化性能好，使用周期长。

在我国导热油的使用越来越多，由于导热油使用厂家对导热油性能不甚了解，造成在使用过程中发生各种重大事故。总结起来有如下各类事故：1）炉管烧穿，烧塌导热油炉；2）烧焦炉管内导热油，造成炉管堵塞，全线停产；3）炉管断裂，喷油着火，火灾烧毁生产线，烧毁整座厂房；4）由于某种故障，造成近300℃的高温导热油喷向或逸出到车间地面，引起着火**，致使毁坏设备，造成人员伤亡。以上这类事故每年我国都发生几十起到上百起，给工厂造成了重大经济损失和给职工身心健康极大的影响。采用自动电位滴定仪测试酸值，仪器各种滴定参数的设置或选定是否合适，对导热油检测结果影响很大。吉林联苯导热油

燕通公司导热油系统清洗剂对胶质、沥青质、炭青质等大分子有机化合物更具有独特的溶解清理作用。500℃耐高温导热油生产

物体受热膨胀和受冷收缩的特性叫热胀冷缩。导热油加热系统的热胀冷缩表现在两个方面。一是导热油的热胀冷缩，二是导热油加热系统内的设备、管道等的热胀冷缩。一是导热油的热胀冷缩：导热油受热膨胀主要表现在初次开车升温，膨胀的导热油升到膨胀罐里，随着温度的升高体积膨胀量越来增多，zui后升温到给定温度时如300℃，则膨胀率大约25%左右，因此国标规定膨胀罐的容量是导热油总膨胀量的1.3倍。当停车时对系统降温，导热油的体积开始冷缩，此时要注意膨胀罐的液位不能低于0刻度以下，因为液位过低会影响循环泵的运转。二是设备管道的热胀冷缩：作为导热油用户一定要懂得设备和管道的热胀冷缩，特别是循环泵的进出口管道要有热应力消除措施，否则泵有可能被胀坏，其他设备亦然。500℃耐高温导热油生产

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