铣槽机主要用于自动车后续的加工及生产，可以铣扁，铣槽，铣台阶等，并可通过非标改装后加装钻孔攻丝等工艺，适合和种轴类产品的二次加工工艺，设备采用PLC自动控制，全液压系统，电器及配件，让设备性能更加优越稳定，性价比高，单一台机器，贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家，贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家，贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家，一日产量约3000－12000PCS，精度正负0.015.一人可操作3一5到机器，设备操作简单，完全不用专业技术的人员就可操作，是您铣扁铣槽的理想设备之选！适合零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等；半自动全自动运作模式可切换，节省人工，一人可操作多台设备。螺旋铣孔工艺只需1把刀具就可以加工出不同直径、高质量的孔，既减少了换刀时间。贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家

铣槽装置的加工原理及过程简述：使用时将本装置放置在刹车盘上，通过定心装置找正。旋转至加工槽位置时，通过定位底盘上的定位孔与工件孔定位并固定，开动发电机4和7，通过进给丝杠推动滑板支架，并通过滑板支架上的传动系统带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工。该铣槽机设有限位装置，到行程末端时退刀，完成一处槽的加工。整个进刀和退刀不超过6min，如进给选用变频电动机实现快退，则每一个加工循环时间还会缩短。整个过程通过行程开关进行控制，动力通过配电柜进行分配。重庆铣孔铣槽设备生产厂家铣槽机安全操作规程：操作人员操作时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。

铣槽机铣扁时常用的方法：1.小卧铣。一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工。2.铣床。精度高一些的轴类及工件通常大家都采用铣床来加工完成，方法同上所述。3.铣扁机。可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成。如：铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等。如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/-0.015之间。

铣槽机安全操作规程：1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、开机前必须由专业人员对刀具进行调试，调试后确保刀具紧定可靠，靠山牢固，并检查各部位有无工具或异物放置。3、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。4、操作人员在进行铣削时，必须夹好刀具，确定夹具平紧。5、操作人员操作时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。6、操作人员有事离开岗位时，必须先关机，杜绝在操作中与他人攀谈。7、操作人员在铣切进行时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。8、若出现突发事件或机器异常，要立即停机，并找专业人员进行检修，检修时确保电源断开。9、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。10、此机器为专人专属机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。螺旋铣孔则由于较低的铣削力使刀具寿命明显提高。

进给率的控制在铣槽加工中至关重要。采用多大的进给率在比较大程度上取决于槽宽和刀具宽度。如果被加工的槽比较窄，就必须考虑槽铣刀是否具有足够的强度和刚度。用圆弧插补方式铣槽时，如果是加工内径槽，就需要减小进给率；如果是加工外径槽，则需要增大进给率。内径槽与外径槽的加工编程有一些不同之处。必须基于刀具的中心线进行编程。要了解切屑变薄的危险性，并据此编制出确保铣刀进给率既不过大也不过小的加工程序。对于孔中的内部沟槽铣削，编程进给率通常采用内孔中心处的进给率。按内孔圆周处计算出的进给率与其不一样，而它对于槽铣刀来说往往偏高，因此应酌情降低。至于外部沟槽铣削，情况正好相反：按圆周处计算出的进给率对槽铣刀来说往往偏低，因此应适当予以提高。用圆弧插补方式铣槽时，如果是加工内径槽，就需要减小进给率。贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家

铣槽机适合加工自动车床车制后需剖面，剖槽之专属机型。贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家

液压铣槽机装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快,速启动、制动和频繁的换向。液压铣槽机装置能在大范围内实现无极调速，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现比较复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。贵州发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产厂家

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