在国家大力扶持3D打印这样一项新技术的背景下，传统的粉末冶金从业者看到了新的机遇，无论是转型还是部分采纳，发展3D打印技术已经成为大势所趋。一系列3D打印球形金属粉末和陶瓷材料开始涌入3D打印市场，众多源于传统成型方法的“新思维”给3D打印技术带来了多样性。传统粉末冶金与3D打印技术正在碰撞出越来越绚丽的火花。但是3D打印技术也有着其自身的一些缺陷，例如好的工业打印设备的价格高昂，再加上很多建模和打印技术有着一定的门槛和壁垒，很多企业并不能很好的应用这项技术。所以3D打印平台应运而生。

白令三维专注于3D打印技术应用，以“柔性制造、智能制造”的运营理念满足个性化定制服务需求，致力于打造赋能制造的行业企业。 白令三维以“3D 打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术基础，将互联网平台与线下 3D 打印供应链相结合，形成了“智能物联、设计驱动”的综合解决方案能力。

白令三维总部设在山东威海，在杭州、广州等地设有分公司。公司成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备，掌握3D打印技术在工业制造、医疗、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 白令三维拥有良好的国际合作资源，利用国际先进的硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。

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近日，来自俄罗斯前景研究基金会消息称，俄罗斯科研机构早在2015年11月就开始研发3D打印航空发动机技术。由于使用了3D打印技术，MGTD-20发动机主要零件的生产时间缩短了20倍，生产成本降低了一半以上。在该项目的框架内，还使用了逐层激光熔合耐热金属和铝合金粉末复合材料技术工艺生产MGTD部件。另外，俄罗斯科研人员还研制出了推力分别为10千克、125千克和150千克的发动机，并计划在2021年至2022年期间对这些发动机进行量产。引入这个例子就在于说明3D打印已经慢慢融入现有的工业领域，并且由于他的加入整个复杂结构件的生产周期很大程度地进行了缩减。

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