塑料切粒机一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，江苏小型塑料切粒机，由于粒子比表面积物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，江苏小型塑料切粒机，江苏小型塑料切粒机，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转。江苏小型塑料切粒机

    水下拉条切粒机的构造水下拉条切粒生产的产品呈圆柱形粒子，生产过程中料条需要冷却至一定硬度才可以切割，否则内部温度偏高、粘度低，有可能出现缠刀，切不断的连粒或料条容易出现粘连现象。切粒机排布占地大，导流槽3m，后冷却段盘旋长度3～5m，干燥机、振动筛总占地约12～15m。粒子切割时有一定硬度，圆柱形粒子有倒角/棱角，粒子与粒子之间接触为点对面、面对面等多种接触方式，连粒或不规则粒子含量偏多。干燥和粒子冷却过程中，粒子和管道设备、干燥机接触，棱角处容易产生粉尘。料条在模头孔处有可能出现牙签料、细粒。圆柱形粒子比表面积相对较小，粒子模头处需要安装单体吸单设备，以确保无单体挥发而造成环境污染。更换模头时需要停车，更换切刀、定刀、上下喂入辊时需要排废，更换时间需要15～20min。 南京水环切粒机哪个厂家靠谱随时注意切粒机机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

    塑料水下切粒机优点：1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。2.多孔模板（出料板)孔数较多，（有所出料会多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。塑料水下切粒机缺点是：1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。

造粒的方法可分为热切和冷切两种，它们的主要差别是使用切粒机切粒操作的时间。对于冷切法，粒料是在物料制成片材或线条并冷却成固体时切成的，而热切法则是在熔融物从口模出来时立即切割，再将它加以冷却。用于冷切粒的设备有平板切粒机，线料切粒机。用于热切粒的设备（热模面切粒机）有水下切粒机，带空气/水冷装置的切粒机（如喷水式切粒机，水环式切粒机，转刀式切粒机）和干式切粒机（如转动口模式切粒机，偏心转刀式切粒机）。 水下切粒机在水下切粒。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险标志，禁止用手触摸。

立式水环切粒塑料挤出造粒机组是专门针对高密度聚乙烯（HDPE）类塑料的回收造粒机组。专门设计的螺杆结构及排气口能有效排除物料融化过程中产生的水分和挥发性气体，挤出颗粒均匀、结实、美观，生产效率高。适用于HDPE管道料、蓝桶料、机油壶、洗发精瓶、牛奶瓶的破碎料回收造粒，产量大，效率高，颗粒饱满结实。该机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出被刀片刮下并经循环冷切水冷切凝固的，经高速脱水机脱水后能有效去除成品颗粒的水分，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度高，无粉尘、噪音低，切片质量好，外形美观。切粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。江苏直切式水下切粒机销售厂家

注意摸清切粒机的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。江苏小型塑料切粒机

切粒机是塑料机械行业中主要的品种之一，水下切粒机、切粒机占塑料机械总产值的31%，挤出设备凭借其明确的功能，对拥有特殊产能的大型工艺过程具有决定性的贡献。这些挤出设备很快就会因特殊技术而成为不可或缺或不可替代的设备。切粒机是石化、化纤行业生产中的～台关键设备。它与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小以使切粒刀自由转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环使用;粒料通过离心干燥器除去水份。 江苏小型塑料切粒机

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