【制品上的暗斑问题】对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上，南通批量定制塑料件加工公司。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，南通批量定制塑料件加工公司，那么该处的压力就是的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此，在模腔压力的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是少出现光泽差异的区域。要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面，南通批量定制塑料件加工公司。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。 注塑件加工公司-无锡注塑件加工公司推荐。南通批量定制塑料件加工公司

【注塑机配置所要做到的基本要求】

注塑件质量的好坏与注塑机有莫大的关系，而注塑机自身条件如何又得取决于各个方面的设置，为了能达到更加完美的注塑件，对注塑机也提出了一些相关的要求，要求如下：

1、由于在注塑过程，对于设备的稳定性和温度严格的要求，所以需要注塑机的锁模结构有好的刚性，以确保锁模力的性和稳固性，从而保证注塑产品的品质。

2、尽量选用大锁模的注塑机，以保证有足够的作用力使得产品成型。

3、由于不同的工件在成型时所需的射胶量是不同的，但同样都要根据环境选用较小的射胶量。在射胶量过大的情况下，胶料会在料筒内因停留时间过长而容易分离分化，导致注塑件表面留下缺陷。

4、可以发现有的塑料制品的硬度都比较高，那么这些产品的熔融指数肯定也不会低，这种情况下要求螺杆塑化要好，而且其剪切又不能太大，否则胶料也会轻易发生分化，从而造成匀现象。

按照此规范选用的注塑机，基本都能满足各种注塑要求，同时也能保证注塑加工的工件达到理想的状态。但大家要清楚，除了注塑机之外，注塑工艺、注塑流程等方面的把握也是至关重要的，如果有任何疑问可以点击咨询无锡陆区塑料制品厂。 南通批量定制塑料件加工公司无锡陆区塑料制品厂专业为您提供注塑加工,注塑件加工,精密注塑加工等服务。

    【塑胶件常见的品质问题】虽然塑胶件顺利的成型了，但是却出现了一些不良问题，不仅会影响装配效率或整机性能，还会使其与预定的质量标准有一定的差异，不能满足用户的品质要求。塑胶件的这些缺陷可能是由模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员等各方面因素造成，所以需要对这各个方面严加管理。塑胶件的常见品质问题有，色差，就是塑胶件的颜色在标准的光源下，与该单标准色样用肉眼观看有差异；注塑不满，指的是走胶不齐而型腔未充满，具体包括气泡、空隙、缩孔等。翘曲变形也是塑胶件常见的问题，塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，有局部和整体变形之分。同时还有熔接痕和波纹，前者是指塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体而产生的，而后者通常呈现在塑胶件的表面，一种螺旋状或云雾状的波形凹凸不平现象。当塑胶件的四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的胶料，就说明它存在溢边问题；而色泽不均和光泽不良都是塑胶件表面十分明显的；因为脱模的缘故，塑胶件也会产生类似变形、顶白、拉裂、拉伤等缺陷。

【塑料的几个特征温度】（1）玻璃化转变温度Tg：指无定形聚合物（包括无定形部分结晶的聚合物）从玻璃状至橡胶态或过渡温度后者的入前者。塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料模具加工检查级别或类型，检查杂质，并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 是大分子温度的无定形聚合物链段自由运动是所述制品的操作温度的上限。

（2）熔融温度Tm：对于结晶聚合物，大分子链结构是指三维远程有序状态到粘性流温度无序状态的，也被称为熔点。下限为结晶聚合物成型温度。

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    【注塑件加工中使用再生塑料应注意的事项】在注塑件加工时为了降低成本，有些生产厂家会在新料中掺加一部分老料，是再生的原料，只要是不超过使用界限和产品品质的要求，这样做也是无可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一样的。聚氯乙烯再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1％～3％。聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。聚苯乙烯再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60％无明显变化，极限粘度在掺入量为40％以下时，无明显变化。注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后变色较，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜。再生后伸长率下降。 常州专业从事注塑加工,塑料注塑加工,精密注塑加工厂家。南通批量定制塑料件加工公司

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    【注塑件缩水问题解决】不管是注塑件的表面缩凹还是内部缩孔，都属于它的缩水问题，往往都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。一旦有这类缺陷产生，不管无论如何加大压力、加大入水口、延长注射时间，注塑件的缩水问题还是无法得到解决。这该怎么办呢？从以往的实践经验看，在注塑件常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题很难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。因此当遇上厚大件比较严重的缩水问题时，就需要采取一些非常规的注塑技巧。在生产的时候，首先要保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。因为此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，工件内外的温差相对已不是很大，有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。其次在注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但如果注塑件的缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹。 南通批量定制塑料件加工公司

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