Parylene应用领域 因具有以上优势，Parylene已经普遍被应用到各个领域： 光电材料——电路、电路组件和元器件、微电子机械系统（MEMS）、传感器以及光纤光缆接头密封件：微米级涂层能对印制电路组件的表面提供非常可靠的防护，既不会对基材形成伤害，而且有利于元器件散热；磁性材料：它能对小型超小型磁材进行无薄弱点全涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用Parylene作绝缘和防护涂层；生物领域：Parylene符合ISO-10993生物试验要求，重庆派瑞林真空纳米镀膜、FDA G95-1、（RoHS）2002/95/EC，不仅电性能和防护性能好，而且具有生物兼容性和生物稳定性，无毒无副产物，重庆派瑞林真空纳米镀膜，而且可以进行常规消，重庆派瑞林真空纳米镀膜。派瑞林（parylene）材料、涂层基本特性。重庆派瑞林真空纳米镀膜

派瑞林聚对二甲苯具有达到要求的电气性能：低介电常数和损耗，具有良达到要求的高频特性;良达到要求的介电强度;和高的体积和表面电阻。聚对二甲苯具有良达到要求的耐热性：聚对二甲苯c在空气中进行，在80℃和没有氧气至超过200℃的温度下在10年内没有明显的物理性能损失。派瑞林是透明的，可用于涂覆光学元件。聚对二甲苯涂层在可穿戴设备上的应用：智能穿戴电子产品越来越普及，遍及每个家庭。纳米派瑞林涂层技术在真空状态下通过CVD的镀膜方式，形成一层致密的parylene涂层，可将线路板包裹起来，与空气隔绝，使智能穿戴制品的性能达到IPX8，可直接洗澡，游泳；抵御汗、酸和盐分；parylene涂层耐高低温性能显着，耐温可达-200℃到350℃，很大保证智能穿戴产品的监测准确度和使用寿命。重庆派瑞林镀膜机LED灯条镀膜服务放心可靠。

Parylene的用量非常小，这样涂层和基材之间的热膨胀系数就不会有很大差别,几乎不存在任何膨胀/收缩及变形等. 传统的喷涂、浸渍或刷涂的液体涂层可能会适用于某些线圈绕组，但是这些材料有许多隐患。例如，固化液体涂层的厚度取决于它们溶剂的浓度，弯月面和表面张力也会将涂层从尖锐的棱角边缘划落下来，在未完全固化前就聚集在角落里。液体涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之间。在平整表面，涂层厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有这样外部角落里、尖锐棱角和边缘处的液体涂层的厚度才能达到0.001尺寸。有些时候，基材与涂层的热膨胀系数会有所不同，导致在温度变化周期内产生机械应力。涂层越厚或温度越高，这样情况就会越严重。

    派瑞林是对一系列高聚物的统称，又名帕里灵、派拉伦，化学名称聚对二甲苯，是一种完全线性的高度结晶结构的材料。派瑞林涂层的应用极其普遍，涉及航空航天、交通运输、汽车电子、消费电子、家用电器、控制系统、生物医学、文物保护等领域，涂敷于不同的产品表面，，所起到的防护效果也各有不同，这也是派瑞林涂层称得上“八面玲珑”的原因所在。派瑞林涂层用于电子产品（如电路板、传感器、马达转子、LED等），可增强线路的嵌接、消除临界表面上的潮湿气、金属离子和其它污染物，且不改变电阻、电热偶和其它元件的功能。主要起到防潮防水，耐腐蚀的防护效果。PCBA电路板镀膜服务放心可靠。

目前真空涂敷技术中应用经常的是聚对二甲苯技术，聚对二甲苯技术是一种敷形的对二甲苯聚合物固体涂层材料，聚对二甲苯真空涂敷过程是在分子状态下进行的，固态的化合物在真空状态下被汽化，汽化的气体再进行分子化，二聚物在高温分解区，分解为两个二价基单聚物。单聚物分子进入涂敷设备的沉积仓，在仓内的各个表面上重新聚合成长链的高聚物。然后在沉积腔中进行沉积涂敷。整个涂敷过程中，保证汽化分子均匀一致地涂敷到部件的表面上。聚对二甲苯涂敷技术的特点如下：⑴均匀的的涂敷（微米级）——无色、透明、无应力；⑵极达到要求的电气性能——介电常数低、低损耗、绝缘强度高；⑶极达到要求的保护性能——抗湿气、抗霉菌、抗化学反应、耐摩擦；⑷良达到要求的温度性能——高温达350度(真空中)、低温达零下200度；⑸环保无污染。派珂纳米派瑞林F粉成膜好。重庆派瑞林真空纳米镀膜

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    铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，它们普遍用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。铁氧体磁芯形状繁多，制作成柱形、工字形、帽形、单孔、双孔、四孔等形状各异的产品。铁氧体磁芯由于在高频率下的低磁损的特性，它们被用于开关模式电源(SMPS)，射频(RF)变压器和电感器，各种形状和尺寸的铁氧体磁芯应用于高频电源和高质量通信市场的电感器，脉冲变压器，高频变压器，和噪音滤波器等。用于这些方面时，要对铁氧体进行绝缘处理，目前常见的用于铁氧体磁性绝缘处理的工艺是派瑞林真空气相沉积，派瑞林以其非常高的介电常数7000DC（V/mil），在各类绝缘涂层中脱颖而出，给铁氧体磁芯的绝缘要求带来了福音。Parylene C具有极低的水汽透过率。重庆派瑞林真空纳米镀膜

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