设计成本控制分析

在阀门的设计中，一般需要遵循以下原则：

确保阀门的功能性使用要求；

确保阀门的生产成本比较低；

确保阀门的操作力矩小；

确保阀门的外形结构要美观。

只有上述几点基本原则满足了，阀门的基本设计才能确定，才是后面进行设计成本优化的立足点，一般设计因素对于成本的影响主要在以下几个方面：

阀门设计产品的重量大小直接决定了原材料的采购成本高低

   阀门产品的重量直接决定了阀门产品的原材料的大小及重量，直接导致了原材料的采购成本的增加，如阀门阀体和阀盖的壁厚取值，以及阀杆的直径取值等，需要满足产品使用性能，及必须满足的刚度和强度要求而需要的基本材料的重量，这部分的材料重量是必须要保证的，甘肃管道阀门使用方法，也是不可减少的，在满足这部分基本的重量要求外，需要预留出一部分辅助重量，以保证阀门的使用寿命要求，例如为产品寿命而增加的腐蚀余量或为阀杆作用力操作安全留出的安全系数，甘肃管道阀门使用方法，对于所需预留的这一部分辅助重量的大小，甘肃管道阀门使用方法，则一般是由阀门设计师根据经验取值。

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 1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

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 选择阀门的依据：

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

 阀门液体的密封性

液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。

这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。

可以用水，用空气或用煤油等。而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。

一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。

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质量成本控制分析

前面所提及的都是可见的成本控制，在实际生产活动中还有看不见的成本，而且这部分成本的耗费可以说是比较大的，这就是质量成本，质量成本里面除了体系认证费用、检验设备及设施费用以及检验器具校验及维护费用等这几个必不可少的支出外，生产中的不良品的处理，以及客户的质量投诉也应纳入到质量成本中，因为这一部分的成本支出是正常生产成本的两倍，简单点来说，企业要处理不合格产品，相当于是拿出了生产正常产品的时间，一方面是重复了一次不合格品的生产过程，而这一生产过程实际上是占用了一个全新产品的生产时间，因此此处的成本应该是正常成本的两倍。

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1.阀门设计产品的工艺性会直接影响到生产加工成本

阀门产品的工艺性是指产品以及相关阀门零部件的外形结构复杂与否，加工表面光洁度的要求，这些设计要求直接决定了加工的设备要求，如光洁度在Ra0.8要求的就只能采用磨削加工，加工要求的提高，不仅对设备的使用成本提出要求，同时使得加工时间大为增加。

阀门零部件装配时的配合精度的要求、装配形式的设计都会影响到产品的生产成本，如装配配合公差的设计，设计间隙过小，则装配配合时困难，且容易损伤加工面，设计间隙过大，则影响零件的位置度，造成阀门的功能性及可靠性下降，另外如阀门螺栓孔的设计，需要考虑装配时使用的扳手工具的操作空间，如果操作空间考虑不周，对于大批量的阀门装配过程，则将导致批量产品整个生产周期的延长，无疑会较大幅度增加阀门产品的生产成本。

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