浅谈干法造粒机那些深入人心的基本知识

干法造粒机技术是将干粉与少量水分混合均匀而制粒成型的设备，在制粒过程中可以实现混合与造粒双效果，实现混合比率好，效果均匀。

工作原理

辊压干法造粒机的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力，徐州对辊挤压造粒机，徐州对辊挤压造粒机、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，徐州对辊挤压造粒机。 b、轧辊正常，观察轧辊间距是否过大，及时调整轧辊间距。徐州对辊挤压造粒机

干法辊压制粒机的安装步骤

安装前准备

a、使用干法辊压制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100Ω以下,Φ1.6mm以上铜芯导线)。b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。安装环境要求a机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。

b、安装本机器的车间要配置3相5线制电源，另外必须配置一个PE接口，电源电压380V、50HZ。

c、车间内要在适当位置安装一组给排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上禁止安装阀门。

d、车间面积大于3×4.5m2，开门大于1.1m。

就位安装

1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于1000Kg/m2；

2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、机器应可靠接地，接地电阻不大于100Ω，线径不小于6mm2可靠接地。 沈阳氯化钠造粒机生产线正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次.

对辊挤压造粒机设备在性能方面有哪些优势呢

 随着有机肥市场的不断增长，肥料制造设备也在积极的改进，那么对辊挤压造粒机设备在性能方面有哪些优势呢?         1.、对辊挤压造粒机是我公司研制的一种造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次性成型，设备投资少，见效快，经济效益好。设备齐全，布局紧凑。节能降耗，运行稳定，运行可靠，维修方便。对原料适应性广，适用于复合肥、化工、饲料等原料造粒，成品造粒率高。可生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁肥等)复合肥。         2、生产工艺采用造粒、筛分、包装，操作简单，能耗低的特点。辊体等主要部件采用新型金属材料制成，耐磨耐冲击。DZG -ⅱ机不仅具有上述特征,我们公司也升级框架部分,轴承架体选择良好的防腐铸造作为整个部分,因此它具有更好的稳定性的特点,可以比较大提高滚动轴承的使用寿命,和大轴。传动部分采用双输入传动方式，既提高了输入功率比，又保证了传动齿轮的润滑密封性能。         3、对原料适应性广，该机不仅可用于化肥、饲料、化工造粒，而且尤其对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环保工程具有良好的适用性。在一定程度上，也是环保工程的一个推广项目!

 干法造粒机的技术性优势：   

1.工艺流程简短，能耗低，产量大。   

2.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。   

3.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。   

4.操作弹性大，适应范围广。   

2.干法造粒机的技术性强，混制均匀性高，在对物料的混合中可以实现高标准高型号。   

在干燥市场里面，我们大家都知道每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。 因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块，从而达到清理积雪的极终效果。

干法辊压造粒机的造粒量

  江苏耀飞干燥科技有限公司的影响干法辊压造粒机造粒量的因素： 

1、产量对压粒性能的影响。如果粉粒相同，环模相同，造粒机也相同，随着产量的不断提高（直至达到电动机功率极限为止），粉化率直线上升，功率消耗也直线上升。     

2、环模特性的影响。环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模，牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。     

3、干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥，使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。    

4、桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。 c、排除以上原因，检查物料水分情况，及时调整物料干湿度。徐州对辊挤压造粒机

当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。徐州对辊挤压造粒机

干法辊压制粒机出料难、产量低的原因

2、检查制粒机环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用质量环境。

3、如制粒机环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

4、制粒机环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。所以说大家要定期地保养维护好整个设备的部件，这样才会降低对于干法辊压制粒机运作的影响，才不至于影响到颗粒的生产制作。 徐州对辊挤压造粒机

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