水下切粒系统常见故障1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8，江苏水拉条切粒机厂家排名、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10，江苏水拉条切粒机厂家排名、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等，江苏水拉条切粒机厂家排名。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。塑料切粒机是用于造粒生产线上的、用来将从造粒机出来的线条状塑料切成粒状的机器。江苏水拉条切粒机厂家排名

    水下切粒机模板的工作原理：熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至，通过换网器过滤除去可能存在的杂质，然后分流到模板的多个流道中，由于流道直径减小而加速物料。出料端通过模孔呈直线状进入造粒水室，熔融聚乙烯在此被50-70°c的造粒水瞬间冷却，并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径，通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。模板工作条件：聚合物挤出压力：约～；工作温度：220～240℃；造粒室水温：50～70℃。模板是水下造粒系统的重要组成部分。它具有成型、加热和切割切割等三大功能。水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型，较大程度上降低压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固，模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。 南京风冷热切塑料切粒机下料快水平拉条水冷切粒机线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成；

    水下切粒机在操作中存在几个不容忽视的重大问题。很多用户在操作水下切粒机时都会发现一些问题，比如：颗粒附着、拖尾、粉体等问题。下面是水下切粒机操作中的一些常见问题及相应的解决方法。水下切粒机的整个工作过程如下：当高温聚酯溶液在一定压力下从流延机头挤出流延带时，流延带首先浸入造粒机起始板上的溢流水中，通过重力冷却，然后流经开槽导板和砧板。在这个过程中，喷水进一步冷却固化；动刀与定刀之间的间隙由前后送料辊引入，通过动刀螺旋刀片的旋转切断流延带。水下切粒机的启停操作与传统的水下切粒机有很大不同。传统的水下切粒机启动准备工作完成后，在控制面板上启动造粒机，然后启动齿轮泵，快速关闭铸头。造粒成功后，齿轮泵的转速会增加到生产负荷一次，造粒机的转速会自动增加到合适的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时，浇注带密封件将自动分离并转向地面放电。如果条件允许，齿轮泵也会联锁停止。

    水下切粒机是一种可以将一定宽度和厚度的片材切割成颗粒的设备。主要用于电缆料、复合料的造粒工艺。双螺杆水下切粒机组切粒机的切粒工作是将一定宽度的厚片切入切粒机的两个圆滚刀之间的间隙中，首先由切粒机将它们切成连续的纵向圆滚刀。然后，带材被压辊夹住，然后被拖入高速旋转的刀中，切成固定长度的颗粒。切割后的颗粒落入筛斗，未切割的长条和连体颗粒被筛出。水下切粒机当喂料辊引导材料时，铸带主要依靠引导辊之间的摩擦力来“咬入”。一般间隙控制在。当铸棒与旋转的导辊接触时，导辊对铸带的作用力包括正压和摩擦力。前后导辊给铸带的摩擦力和正压力不足以抵抗切割力的垂直分量。,盐城水下切粒机组，即前后辊给流延带的正压不够。此时，流延带被拉动，即流延带在两个导辊之间滑动。水下切粒机组模型，设计的进给速度为如果破坏切削速度的比例，就会出现长度不均匀的切片。 切粒机简单点说。它就是一把剪刀。把挤出机挤出来的塑料条（塑料丝）剪断成3-5mm长度的颗粒。

    水下切粒机是塑料回收利用环节的重要一环，而且因为需要为塑料定型，所以机械构造特殊，如果不注意机械部件的使用，很容易造成机械自损和生产安全事故的发生。1、切粒机要正向运转；避免倒转。2、切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。水下切粒机3、切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。4、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。5、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。6、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。7、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。8、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 水下切粒机用于采用普通切粒方式无法满足的塑料加工要求。江苏色母切粒机价格

水下造粒机系统的关键是将轧制的薄片粉碎、造粒，从而获得颗粒均匀、产量高的颗粒。江苏水拉条切粒机厂家排名

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