燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射。工业窑炉应用燃气辐射管加热装置可降低窑炉的基础建设和运行成本，提高生产效率，延长窑炉寿命。燃气辐射管的燃烧气氛及燃烧产物不与被加热工件直接接触，提高产品的质量，在金属热处理及工业干燥领域中普遍应用。[1]中文名燃气辐射管外文名Gasradianttubes使用场所需要保护性气氛的热处理场合应用工业窑炉组成部件射管、燃烧器目录1工作原理2结构构成▪辐射管▪燃烧器▪烧嘴3特点4分类▪直管型辐射管▪套管型辐射管▪U型辐射管▪W型、O型、P型辐射管燃气辐射管工作原理编辑燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射，它的工作原理是：辐射管的入口端是燃烧器，出口端与烟道相连，燃气与空气在密封的管内燃烧，燃烧产生的火焰流及所生成的烟气流向烟道，通过加热辐射管向炉内辐射能量，加热炉子本体以及炉内被处理的工件或物料。有的燃气辐射管具有烟气余热回收装置，西藏氮化硅陶瓷辐射管，即烟气经过换热器后加热冷空气，冷空气与燃料一起燃烧。燃气辐射管结构构成编辑辐射管的基础部件是射管管体，西藏氮化硅陶瓷辐射管，西藏氮化硅陶瓷辐射管，燃烧器两部分，高效率的辐射管往往有废热回收装置。燃气辐射管辐射管辐射管的关键部件是管体。公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。西藏氮化硅陶瓷辐射管

辐射管是指从中心向各个方向沿直线延伸的管道。指的是非**管道（或称干管），其是将干管的物作用质输送到制定或非制定的地址。辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类: 燃气辐射管和电加热辐射管。其中燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右。因此，燃气辐射管是未来辐射管的发展趋势。 辐射管普遍应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类: 燃气辐射管和电加热辐射管。其中燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右。因此，燃气辐射管是未来辐射管的发展趋势。在现代市场经济条件下，辐射管企业的竞争越来越激烈，为提高市场份额，各企业对辐射管不断改进。但是技术创新非常困难，要想降低辐射管的研发成本，企业研发人员就要准确的预测产品的发展趋势，并采用实现产品创新和快速设计的理论方法和工具，在创新理论指导下的创新实践将会事半功倍。西藏氮化硅陶瓷辐射管奥翔硅碳锐意进取，持续创新为各行各业提供专业化服务。

    高温电热辐射管特点：1、选用质量原材料生产的无缝冷拔耐热钢管（比较高温度为1200度）制造2、内芯采用电阻丝U型轴向排列端部焊接方式3、电阻丝与陶瓷架基本上无屏蔽，电阻丝与炉膛温差小4、比较高工作温度1000度或1200度5、本公司生产的辐射管比较大的优点是选用无缝冷拔、薄壁耐热钢管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其产品的热辐射比同类产品高10%6、使用8000h以上辐射管使用的电热合金材料应具有较高的电阻率，电热转化率高。由于辐射管放置在套管内，传热过程与一般敞露型电热元件不同，其热屏蔽大，升温过程中必须对元件温度进行控制，防止元件超温。辐射管封闭加热时，电热元件表面温度比炉膛温度高约100℃-150℃。所以在选材时要分析炉温、炉内气温氛围，选择正确的加热材料。本公司生产的辐射管常使用Cr20Ni80（镍铬系）Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2（铁铬铝系）等材料，各材料化学成份/%如下表：Cr20Ni80使用在500℃-800℃之间，因其稳定的、单一的、均匀的固熔体，所以具有良好的常温和高温力学性质，均匀的电气物理性质以及良好的加工工艺性质。使用温度低，使用寿命长，不易损坏等方面区别于铁铬铝系电热合金材料。

    因为在髙温下不完全燃烧时，气氛中未燃烧的CO将与构成辐射管的Fe发生下列反应：6Fe+2CO2-Fe3C+O2反应形成的渗碳体将使加热管的管壁变脆，易产生裂纹。在辐射管的内外两个表面都与髙浓度的氮气相接触，在炉内保护气氛的一侧，氮气的含量一般在75%-85%或更髙。在燃烧的一侧，也含有大量的氮气（煤气中含氮达14%左右，助燃空气中含氮气78%)，因此，产生渗氮现象是必然的，但是一旦氧的浓度稍大，即氧化气氛变强时（如出现02>2%的情况），则会发生强烈氮化氧化作用，而使辐射管受到腐蚀破坏，出现表面起泡、管子弯曲、烧穿管子等情况。因此，辐射管的燃烧气氛中氧含量要控制在2%以下。控制冷却段是一个垂直、二个行程、空气管冷却室，对于退火或常化周期，用来进行u型钢起初（慢）冷却以达到所要求的温度。在这一段使用电阻型加热元件，从冷炉启动时加热或在全硬周期用来保持燃烧室的温度。与在辐射管加热炉段一样，要用高纯度保护气体来保护u型钢表面。冷却管是带有空气冷却单端吸收型，用一个抽风机将冷气吸进内管，然后由内管的一端进入内外管之间返回排出。在u型钢不运行情况下，电加热输入功率足以在8h内加热到670-680摄氏度。在加热和冷却之间的开关交替是自动进行的。奥翔硅碳生产的产品受到用户的一致称赞。

    加热用的辐射管有直单管、直套管（包括单孔烧嘴和多孔烧嘴）和U形管等。直单管单孔烧嘴辐射管管面的温度较低，使用寿命较长，结构简单，易于维修，价格也比较便宜。但是由于进入的空气温度低，产生的废气温度较高，因而热效率较低，只有30%左右。另外，由于是单孔烧嘴，其噪声较大，在管子的长度方向上，温度分布也不均匀。作为改进型，使用多孔烧嘴，可以降低噪声，改善长度方向上的热量分布状态。使用直套管式辐射管，可以利用燃烧排出的废气来预热助燃空气，使其温度达到450摄氏度。这样热效率可提髙1倍以上。在长度方向上的温度分布也比单直管式均匀，不过，由于直套管式辐射管是双层结构，外层管的溫度自然要低于内层管，这样，为了保护内管不会因温度过髙而烧坏，只好限制外管的温度，从而使加热能力有所降低，由于内管的温度较髙，所以使用寿命也低^U形辐射管具有单管和套管两种类型辐射管的优点，它一端为烧嘴，另一端为空气预热器，炉内加热部分则为单层。辐射管长期在950-1100摄氏度的溫度范围内工作，其内层接触的是燃烧气体，在外侧接触的则是炉内保护气氛。在燃烧气体中，主要成分是N2、02、CO和C02。在髙温条件下，CO、N2和02都将对辐射管壁起破坏作用。奥翔硅碳重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！西藏氮化硅陶瓷辐射管

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    提高烟气在辐射管内的流动时间，使烟气与辐射管充分进行热交换。但是辐射管长度过大就会带来强度、刚度以及制造安装方面的问题，影响辐射管的使用寿命。后来又不断改进烧嘴的结构，使燃气与助燃空气充分混合后充分燃烧，进而提高辐射管的热效率。20世纪70年代以后，出现了蓄热式燃烧技术，发明了蓄热式烧嘴，用来回收烟气余热，减少了能源的浪费。20世纪90年代初，蓄热式燃烧技术得到了普遍应用，换向阀和控制系统的可靠性也得到改善，热效率大幅提高至70%～90%。蓄热式燃烧技术的工作原理:助燃空气经过四通换向阀由助燃空气通道进入A烧嘴，经A烧嘴的蓄热体加热后与煤气混合在辐射管内燃烧，燃烧产生的高温烟气流经辐射管后进入烧嘴B，加热烧嘴B内的蓄热体后由烟道排出。经过一段设定的时间后通过四通换向阀与煤气换向阀改变助燃空气与煤气的流向，助燃空气经过四通换向阀由助燃空气通道进入B烧嘴，经过B烧嘴内的蓄热体加热后与煤气混合燃烧，燃烧产生的烟气经过A烧嘴由烟道排出，在经过A烧嘴的同时加热A烧嘴内的蓄热体。冷空气和高温烟气如此交替的流经A、B烧嘴的蓄热体，通过蓄热体交换热量。蓄热式燃烧技术可以将排出的烟气温度降低至200℃以下，提高了辐射管的热效率。西藏氮化硅陶瓷辐射管

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