与其价格低廉的普通绝缘PET阻燃母粒相比，我们为何选择导电母粒PET阻燃母粒？要了解这个问题，我们必须从导电基体PET阻燃母粒材料本身做起！静电场就是一个电原子。由于物体摩擦而产生的微电荷在任何时候都会在任何时候存在。春夏两季，物体表面产生的电荷量因大量的降雨和高湿度而损失。水汽顺着皮肤或物体的表面流走，然后消失，但在秋冬两季，由于物体和皮肤的表面相对干燥，产生的电荷一旦与相反的电荷相遇，就会产生电火花，上海抗氧化母料，上海抗氧化母料。因为普通PET有更高的表面电阻，一般高于1011，上海抗氧化母料，所以只能作为绝缘材料使用！功能性母料是母料的一种。上海抗氧化母料

常见的功能母料：1.填充母料。塑料制品中使用的填料除碳酸钙外，还有滑石粉、硅灰石、石墨、高岭土、云母等无机矿物材料；可应用于PE.PP.PS.ABS等塑料制品中。2.抗静电母料。它是由载体和抗静电系统高速混合、挤压成型和切粒获得的，用于降低材料的表面电阻，防止静电对各工业部门和人类的不利影响。3.抑菌母料与一定量的抑菌母料和相应的树脂颗粒混合后，根据塑料纤维的加工成型方法，可以制成表面具有抑菌作用(杀菌抑菌作用)的塑料零件、产品和抑菌纤维。4.增强母料提高目标材料的强度，其改性材料可应用于建筑、机械、电子、电器、汽车、交通、日用品、农业等制造业。5.增亮母料又称亮母料，旨在提高产品的亮度；其主要增亮剂为亚乙基双硬脂酰胺，一般色母用量为20%-30%，产品为0.2%-0.3%，过多会影响产品的印刷效果。6.爽滑母料可调节光滑性和抗粘连性，具有良好的抗粘连性和增强光滑性，不影响高温下的强度和尺寸稳定性。山东ppv2级阻燃母料填充母料的生产成本主要取决于载体树脂。

聚丙稀系列产品阻燃母粒：依据PP生产加工特性和制作工艺不一样，出現金属拉丝级、挤压级、塑料薄膜级、防静电级、注塑级等系列产品聚丙稀阻燃母粒。具备含量高、分散性好、简单化生产制造工艺流程、性价比高高的优势，彻底取代粉末状阻燃剂。进而处理绝大多数PP成形的阻燃难题，考虑不一样设备必须。运用于聚丙稀高质量度丝、拉丝机、人工合成假发套、电焊工保险带、人造草坪、体育竞赛网、PP线束管、板才、矿用防输送带、塑料打包带、电子器件注塑产品、家用电器框架、家用电器机壳、欧式插座等。

在电气工程中，导电母粒PET阻燃母粒产品应用于中小型电机的槽绝缘和相间绝缘，以及电容、变压器、电线和电缆的包裹绝缘或垫片绝缘。由于导电母粒PET阻燃母粒薄，电气性能好，可以降低绝缘厚度，对减轻电机和电器的重量和体积具有重要意义。阻燃母粒，又称防火母粒、阻燃颗粒等。，是目前阻燃市场上较好的一种。与阻燃粉相比，虽然成本较高，但母粒的分散性能优于粉末，但母粒中阻燃剂的含量低于粉末，因此成本较高。对于一些对成本要求较高的客户，粉末的成本可能高于母粒。但对于导电母粒PET阻燃母粒，PET(聚酯)主要用于化纤行业制造短纤维、长纤维等纤维。填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型。

事实上，阻燃性母粒的制造过程包括如何将各组份(阻燃剂系统、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。塑料原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都离不开混合过程。为了生产好的母料，必须找出混合物中各组份的特性、混合所必需的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)、给定初始条件与混合物特性之间的关系。阻燃母粒混合机理：混合是一个操作过程，是一个过程，是降低混合物非均匀性的操作过程。混合是指在整个系统中各成分的精炼和分布，而不会有本质的改变。据文献记载，混合理论中涉及的三种基本运动形式：分子扩散、涡流扩散和体积扩散。母粒的性价比非常高，受到各大生产商的青睐。山东ppv2级阻燃母料

在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。上海抗氧化母料

阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母粒在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。上海抗氧化母料

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