扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升 高会使镶嵌件中的 Fe、Cu 元素溶入铝液。各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀， 这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂， 严重损坏再生铝的冶金质量。清理这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量在很大程度上下降， 强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的 含气量是获得高质量再生铝的重要措施。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清理。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清理，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清理干净。

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