低耗:摩擦焊不需要特殊的焊接电源,常州紫铜摩擦焊搅拌头定制,所需能量为传统焊接工艺的20%左右,亦不需要填加其它消耗材料,如焊条、焊剂、电极、保护气体等,因此是一种节能、低耗的连接工艺。清洁:摩擦焊接过程中不产生火花、飞溅、烟雾、弧光、高频和有害气体等对环境产生影响的污染源,是一种清洁的生产工艺。另外,常州紫铜摩擦焊搅拌头定制,摩擦焊还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。其局限性是受被焊零件形状的限制,即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件,常州紫铜摩擦焊搅拌头定制。若配备有自动上下料及焊前、焊后辅助工序的机械化装置,生产效率会进一步提高。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。常州紫铜摩擦焊搅拌头定制
在保证焊接设备具有足够大的刚性、焊件装配定位精确以及严格控制焊接参数的条件下,焊件尺寸精度较高。焊接接头的长度公差和同轴度可控制在±0.25mm左右。高效:采用惯性摩擦焊TF39航空发动机大截面、薄壁(直径为610mm,壁厚为3.8mm)压气机盘时,其焊接循环时间需3s左右;美国公司焊接强度高、大截面石油钻杆(直径127mm,壁厚为15mm)的焊接循环时间也只需15s左右。一般说来,摩擦焊的生产效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍,非常适合于大批量生产。常州紫铜摩擦焊搅拌头定制焊接时,圆环在径向力及扭矩作用下高速旋转,摩擦界面上产生的摩擦热把接头区域加热到焊接温度。
摩擦焊适合各类异种材料的焊接,对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接。可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等,不污染环境。同时,与闪光焊相比,电能节约5~10倍。但是,摩擦焊也具有如下缺点与局限性。对非圆形截面焊接较困难,所需设备复杂;对盘状薄零件和薄壁管件,由于不易夹固,施焊也比较困。对形状及组装位置已经确定的构件,很难实现摩擦焊接。接头容易产生飞边,必须焊后进行机械加工。夹紧部位容易产生划伤或夹持痕迹。
摩擦焊相较传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,可实现异种材料焊接等。摩擦焊技术经过长年的发展,已经发展出很多种摩擦焊接的分类:包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。摩擦焊属于压力焊。定义:在压力作用下,通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴随着材料产生塑性流变,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。
例如涡轮蛇形管摩擦焊机的生产率为:120件/h,而闪光焊机为20件/h,发动机排气阀双头自动摩擦焊机的生产率可达800-1200件/h,对于外径o127mm、内径95mm的石油钻杆与接头的焊接,连续驱动摩擦焊需几十秒,如采用惯性摩擦焊,所采用的时间还要短。摩擦焊工艺对工件的焊接面要求较低,通常机械加工、锯割甚至剪切的表面也能满足焊接需求,很大减少焊前工作准备时间。摩擦焊可以实现高精度的焊接,例如用摩擦焊生产的柴油机发动机预燃烧室,全长误差为士0.1mm,专属机可保证焊后的长度公差为±0.05mm,偏心度为0.1mm。摩擦焊摩擦压力控制精度可达±0.3MPa,主轴转速控制精度可达±0.1%。常州紫铜摩擦焊搅拌头定制
摩擦焊工艺方法已由传统的几种形式发展到二十多种,极大地扩展了摩擦焊的应用领域。常州紫铜摩擦焊搅拌头定制
对于给定的材料,在足够的摩擦压力和相对运动速度条件下,伴随着摩擦过程的进行,被焊材质温度不断上升,工件亦产生一定的变形量,在适当的时刻,停止工件间相对运动,同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间,即可实现材质间的摩擦连接。摩擦焊属于固态焊接,正常情况下,材料间焊接界面不发生溶化,焊合区金属为锻造组织,不产生与材料溶化和凝固相关的焊接缺陷,如:气孔、合金偏析和夹杂等;被焊材料在热、压力与扭矩的综合作用下,使得晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布。常州紫铜摩擦焊搅拌头定制
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