五、成型 在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有 1.压延成型 适用于制造简单的片状，上海质量橡胶产品制造厂家、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 2.压出成型 用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑，上海质量橡胶产品制造厂家，上海质量橡胶产品制造厂家、尺寸准确的橡胶制品。 3.模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。硫化是橡胶加工的一个**为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。上海质量橡胶产品制造厂家

三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 上海质量橡胶产品制造厂家把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成。

    全氟醚橡胶是一种合成弹性体，一四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚（CF3-O-CF=CF2）和通式为CF2=CFORfX（X为-COOR,、-OC6H5）的三元共聚物，是一种完全不含C-H键的橡胶。全氟醚橡胶具有极好的耐热性、抗化学性、密封持久性以及抗爆性，主要用于三大领域：一是应用于化工生产装置，全氟醚橡胶O形圈、垫圈、隔膜、填料等产品多应用于泵、阀门等产品的阀座以及高温、强腐蚀性场所；二是用于能源开发领域，在介质腐蚀、高温、高压、辐射环境等苛刻的工况条件下，只有全氟醚橡胶才能适应；三是应用于宇航领域，由于突出的化学稳定性，全氟醚橡胶制成的橡胶制品，还可以用于太空飞行和火箭发射等宇航领域。不同的全氟醚橡胶，其单体的分子结构和组分有所差异，故其性能也有一定的区别，必须对使用环境进行分析，确定生胶的适宜品种，才能获得好的应用效果。**早研究开发全氟醚弹性体的是美国杜邦公司，是该公司于60年代末为耐液体火箭燃料二研究的密封材料。之后，前苏联在航天科技的发展过程中未来解决火箭推进剂中的强氧化剂和高温气体的密封问题，也开发了一种三元共聚的全聚醚橡胶。80年代末，日本大金公司在购买俄罗斯全氟醚**的基础上。

    硅橡胶外观呈透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。一般来说，硅橡胶按其性质及组分可分为有机和无机两大类。无机是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅橡胶的优点非常突出且其他产品无法取代，硅橡胶吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。比表面积研究是非常重要的，比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。

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平均毎辆汽车的橡胶配件多达一百多种，数量有200个至500个，其耗胶量可达60千克。上海质量橡胶产品制造厂家

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