车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
1、改进工装夹方法
在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。
2、采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件，它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成，支承爪的圆弧，应在粗车后与外圆研配，以免擦伤工件，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，上海细长轴使用中心架的维修服务，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
3、合理选择车刀的角度 为减少径向切削力，宜选用较大主偏角；前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；车刀表面粗糙度值要小，并经常保持切削刃锋利。
4、合理选择切削用量
车削细长轴时，上海细长轴使用中心架的维修服务，切削用量应比普通轴类零件适当减小，上海细长轴使用中心架的维修服务，用硬质合金车刀粗车，可按下表切削用量。 船用曲轴加工使用中心架。上海细长轴使用中心架的维修服务
上海芸尖中心架的产品优势:
传统的中心架一般是两点或者是三点支撑，是通过手动人工调节各个支撑杆，从而达到和主轴同心的目的，调节的精度往往取决于技术工人的手感，所以这种方式并不可靠，精度和效率较低，且在**切削和磨削时无法保证支撑的工件和主轴同心，所以不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求，为此我公司开发了全新理念的液压自定心中心架，从而解决了上述问题，不仅能保证自动定心，而且还能使车削或磨削的工件圆度、同轴度达到更高的精度，从而使机床实现更加可靠、稳定和高效、高精度的加工。 上海SLUB中心架代理带集中润滑系统的中心架。
机床中心架的操作要领：
1、中心架的操作程序是，将中心架固定在床身后，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，再紧扣上盖，调节上支承爪位置，合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀，松紧适度，自然顺畅。
2、各支承爪应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支承爪压力不均而偏离中心，产生过定位的现象。
过定位会使工件产生锥度，严重时，工件在旋转时产生频繁扭动，从而导致工件脱出而发生事故。
数控机床常用功能部件中心架的校正方法
机床功能部件液压可以减小车削时工件的振动和弯曲变形，起着非常重要的作用。那么，液压中心架如何进行校正工作呢？
1、用手旋转标准工件，确认有无如下抵触。抵触宽度在接触块宽度的1/2以上。
2、横方向接触块的接触在接触块的下方。当接触不良时，确认中心架接触块的安装面和工作台滑块之间的平行，修正中心架本体的安装。
3、横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。
4、当横方向接触块的接触不在下侧时，全部调整至下侧。 上海芸尖智能科技是SMW品牌指定代理商。
液压中心架的调整工作要如何进行
在机床附件当中，液压中心架是加工较长工件必不可少的选择。运用液压中心架要做好调整工作。运用中心架前首先要调理好中心架操作压力范围。能够从机床的前面的左下方中心架压力表中察看到，留意调整中心架用的减压阀压力，使夹持力适合。那么，该如何做好液压中心架的调整工作呢？别着急，***小编就带大家来了解一下，赶紧学习起来吧！
1、用手旋转标准工件，确认有无如下抵触。抵触宽度在接触块宽度的1/2以上。
2、横方向接触块的接触在接触块的下方。当接触不良时，确认中心架接触块的安装面和工作台滑块之间的平行，修正中心架本体的安装。
3、横侧、上下方各接触块3点的接触在同一位置。
4、当横方向接触块的接触不在下侧时，全部调整至下侧。
带油气润滑型中心架。上海细长轴使用中心架的维修服务
SWM品牌中心架的安装服务。上海细长轴使用中心架的维修服务
车床加工，为什么要用自定心中心架？
一般来讲，轴的长度和直径之比越大，则刚度越小，故机床在加工细长类轴时，需采用中心架，因为中心架是保证这些工件加工精度的主要附件之一。磨削工件时，固定轴的方法一般是采用轴的一端用头架卡盘夹紧，或用头架前列顶紧，另一端用尾架的前列将轴支撑起来。由于工件的长径比值较大，加上在工件的自重和切削力的作下，易使工件弯曲变形，造成工件在加工时发生振动和被磨成腰鼓形，但假如在工件中间部分使用一只中心架，所示，即可增加轴的刚度，以保证工件在加工过程中不至于出现腰鼓形不直度和让刀现象。另一方面，此做法也能避免系统振动现象的产生，从而防止了轴的加工误差变大。 上海细长轴使用中心架的维修服务
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