日前，中国科大火灾科学国家重点实验室科研人员，用分子设计方法研究成功新型清洁、高效阻燃材料，这项技术成果已被列入国家高技术产业发展计划。阻燃聚合物改性粘土纳米复合材料用“层离纳米复合材料”和“嵌入纳米复合材料”方法，合理地将聚合物和无机物结合在一起，利用新的阻燃技术进行制备，可有效地克服现有阻燃材料的不足，福建环保阻燃纤维。阻燃纤维的发展趋势：混纺交织与功能复合化，福建环保阻燃纤维，福建环保阻燃纤维，阻燃织物的混纺交织与功能复合化正在成为一种新的发展趋势，现在世界各国正在通过阻燃纤维的混纺交织开发具有双功能和多功能的阻燃织物。高技术耐高温阻燃纤维是其中的一个重要分支。福建环保阻燃纤维

合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，先合成单位，再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。无机纤维是以天然无机物或含碳高聚物纤维为原料，经人工抽丝或直接碳化制成。包括玻璃纤维，金属纤维和碳纤维。按长度与细度有棉型(38 ~ 51mm)、毛型(64 ~ 114mm)、丝型(长丝)、中长型(51 ~ 76mm)、超细型(<0.9dtex)之分。按截面形态有普通圆形、中空和异形纤维以及环状或皮芯纤维。按卷曲有高卷曲、低卷曲、异卷曲、无卷曲之分。差别化纤维；高性能纤维；功能或智能纤维。湖北全谱蓄热棉纶丝阻燃纤维遇火时只会产生熔滴，不会燃烧。

阻燃机理：纤维的阻燃由燃烧过程可以看出，就是设法阻碍纤维的热分解，压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体，改变热分解反应机理(化学机理)，阻断热反馈回路，以及隔离空气和热环境，来达到消除或减轻燃烧三要素(可燃物质、温度、氧气)的影响，而达到阻燃目的的。通常纤维阻燃的机理主要有以下几种，阻燃效果较理想的是这些作用机理的复合。阻燃纤维的制造方法赋予纤维阻燃性能的方法主要有提高成纤高聚物的热稳定性和纤维改性两种方式。

目的是为了拓宽原有单一功能纤维的应用领域，增加产品的附加值，增强单一功能纤维的市场竞争力，阻燃纤维的功能复合有阻燃+抗静电，阻燃+吸湿。本质阻燃纤维主要有无机纤维和有机高性能纤维，其中无机纤维包括玄武岩纤维、玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维等；有机高性能纤维包括芳纶、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、芳砜纶和聚四氟乙烯纤维等。改性阻燃纤维主要是指通过物理或化学改性后而获得的具有良好阻燃性能的纤维，如阻燃涤纶、锦纶、维纶及纤维素纤维等，其主要制备方法包括共聚切片纺丝法、共混纺丝法、复合纺丝法及涂覆法等。阻燃纤维具有代表性的高技性阻燃纤维主要有聚丙烯睛氧化纤维(PANOF)、聚苯并米哩(PBI)纤维等。

阻燃纤维纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。共聚法：在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。共混法：将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝，即成为阻燃纤维。纤维后处理：在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能。具有了无毒、阻燃、不熔融、不滴落等特点。湖北阻燃纤维布

阻燃纤维在燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾。福建环保阻燃纤维

由阻燃纤维制成的防护服是个体防护用品中应用较为普遍的品种之一，其防护原理主要是采取隔热、反射、吸收、碳化隔离等屏蔽作用，保护劳动者免受明火或热源的伤害。人体皮肤对热是非常敏感的，当皮肤接触44摄氏度以上高温时就会出现烧伤，较先发生创痛形成I度烧伤，继而起泡，出现Ⅱ度烧伤。在五十五摄氏度时，Ⅰ度烧伤维持二十秒，以后Ⅱ度及Ⅲ度烧伤出现。在72摄氏度时，则完全烧焦。因此，在石油、化工、机械、林业、建筑等众多行业，都应采用阻燃防护服，更好地保护普通劳动者的生命安全。福建环保阻燃纤维

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