数控刀具为什么非常适用于模具加工？1）耐用度高。模具加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有更高的耐用度，以保证模具加工的精度，减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。2）精度高。为适模具加工的高精度和自动换刀等要求，刀具具有极高的精度。3）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具具有能够承受高速切削和强力切削的性能，青岛精密数控刀具供应商。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面非常稳定，青岛精密数控刀具供应商，可以实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。4）断屑及排屑性能好。模具加工中，青岛精密数控刀具供应商，断屑和排屑需要能够及时被处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。山高刀盘使用航空铝合金材料制造，刀盘重量大幅降低，提高了高速加工时的稳定性。青岛精密数控刀具供应商

与标准刀具相比，非标成形刀具存在通用性差、交货期长、刀具单价高、比较复杂的形状成形。刀具厂家无法制造等问题，这些问题也恰恰是困扰用户的问题。京瓷这两年在非标成形刀具制造中加大了投入，通过轮廓光学磨削设备可非常广的对应复杂成形京瓷刀具的精密生产；通过先进的画像自动检测设备对公差要求非常严格的刀具部位做到出厂全检对应；通过京瓷独有的涂层技术延长刀具的使用寿命；通过快速出货系统对满足要求的非标成形刀具可做到从下单到出货的3周对应。当前机械加工行业竞争日趋白热化，通过提高效率来降低设备使用成本和人工成本越来越具有现实意义。非标成形京瓷刀具就是企业提效降本的良好工具。青岛机床刀片硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造。

   在切削过程中，被切削的灰铸铁组织频繁地无规则断裂，引起切削力的不稳定变化，对切削刃产生较大的冲击。灰铸铁切削时生成典型的崩碎切屑，切屑的变形系数小、其刀屑接触长度极短，使得切削力、切削热集中在刃口较小区域，对刀具产生了热冲击磨损。刀具在切削灰铸铁时产生的崩碎切屑碎片及脱落的碳化物硬质点常常引起工件表面和后刀片研磨作用导致后刀面VB磨料磨损;后刀面一旦磨损后，切削温度明显升高，细小崩碎切屑易进入刀屑界面，在高温高压下，切屑中的铁元素与刀具及刀具表层的粘结相，形成无限置换固溶体，导致扩散磨损，同时切屑软化粘附在刀具表面，在刀具磨损表面形成了一层均匀的粘附层导致粘合磨损。一旦切削刀具刃口磨损或崩刃，造成切削力的急剧加大，使工件已加工表面质量明显下降，易出现边缘断裂或崩落，易崩边。

在铣窄而浅的槽时，若没合适的铣刀，可找一三角形硬质合金车刀片改做成小铣刀。找到三角形硬质合金车刀片后测量其厚度，太厚时，用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小车制一铣刀杆，把车刀片安装到铣刀杆上后用小螺母紧固。由于三角形硬质合金车刀片中心孔没有键槽，不能用键传力，而小螺母的紧固力太小，所以应该再用铜焊法把车刀片焊接到铣刀杆上。工件装夹在夹具上并对好刀后就可铣削了。由于这种铣刀为负前角。铣削深度、进给量和铣削速度不能大，并加注冷却液冷却。刀具厂家无法制造等问题，这些问题也恰恰是困扰用户的问题。

上面所说的，是车削、镗削情况，钻、扩、铰等的加工也可参考。铣削加工与其有较大的不同：1、铣削是断续切削，刀具刃部材料要耐冲击，韧性比较好，硬度相对较低，耐磨性相对较差。2、铣削是间息性加工，刃部实际切削时间只有全部加工时间的30%~50%，有利于刃部散热，可有效延长刀具寿命。3、在加工过程中，不同的加工形式，如端面铣、圆周铣，铣面、铣槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗铣、精铣等，失效形式有很大的不同。刀具寿命情况也就不同了。4、铣刀是多刃刀具，计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况，分析借用，做近似估算。侧铣时切削深度可达 15mm，可应对高效加工。青岛数控机床刀具

对于失效极限的确定，也就是说，数控刀具使用到什么情况下不能用了。青岛精密数控刀具供应商

钻头的制造材料及其表面处理，对钻头的使用寿命和性能有着重要的影响。下面，就和数控刀具厂家来了解一下常用材料和表面处理吧。*高速钢（HSS）钻头可以钻木材、玻璃纤维、聚氯乙烯（PVC）和铝等软金属。*钴钻头非常坚硬，并且会迅速散热。它们主要用于铝和不锈钢等硬金属的钻孔。*黑色氧化物涂层高速钢钻头的表面处理，有助于抗腐蚀和提高耐久性。它们的使用寿命比基本高速钢钻头耐用，适用于多种材料，包括金属、硬木、软木、PVC和玻璃纤维。*钛涂层高速钢钻头产生的摩擦较小。它们比基本的高速钢钻头更坚硬，保持锋利的时间更长。它们用于钻木、金属、玻璃纤维和PVC。*硬质合金钻头比钢、高速钢或钛钻头锋利得多。它们对钻瓷砖和砖石很有效。青岛精密数控刀具供应商

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